TPU(熱塑性聚氨酯)和TPE(熱塑性彈性體)是兩種不同的熱塑性材料，它們在收縮率方面具有一定的差異。

TPU的收縮率通常在1%~3%之間，具體收縮率取決于材料配方、加工條件、模具設(shè)計和產(chǎn)品形狀等因素。與TPE相比，TPU的收縮率通常略高，這主要是由于其分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)的影響。為了減少TPU的收縮率，可以采用模溫控制、增加保壓時間和調(diào)整注射速度等措施。

TPU的收縮率通常與其硬度和加工條件有關(guān)。硬度較高的TPU材料通常具有較低的收縮率，而較軟的TPU材料則具有較高的收縮率。此外，注射壓力和模具溫度也會影響TPU的收縮率。為了獲得更精確的尺寸和更少的產(chǎn)品變形，可以在模具設(shè)計和制造過程中考慮這些因素。

與TPU相比，TPE的收縮率通常較小。TPE材料的收縮率通常在1%~2%之間，具體數(shù)值取決于材料配方、加工條件、模具設(shè)計和產(chǎn)品形狀等因素。TPE材料的收縮率通常較低，這主要是由于其較短的分子鏈和柔性結(jié)構(gòu)所致。

TPE的收縮率也受其硬度和加工條件的影響。硬度較低的TPE材料通常具有較高的收縮率，而較硬的TPE材料則具有較低的收縮率。此外，注射速度和模具溫度也會影響TPE的收縮率。為了減少TPE的收縮率，可以采用調(diào)整注射速度、增加保壓時間和模溫控制等措施。

需要注意的是，這些收縮率數(shù)據(jù)是基于典型情況得出的平均值，實際收縮率可能因各種因素而有所不同。在具體應(yīng)用中，還需要考慮產(chǎn)品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)、材料選擇、工藝參數(shù)等因素對收縮率的影響，以確保最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和性能符合預(yù)期要求。

針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品要求，可能還需要采用不同的TPU和TPE材料配方。不同配方的TPU和TPE材料在物理性能、化學(xué)性質(zhì)、熱穩(wěn)定性、收縮率等方面也可能存在差異。因此，在選擇TPU和TPE材料時，建議充分考慮實際應(yīng)用需求、材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)以及實驗室測試結(jié)果，以確保選擇合適的材料配方以獲得最佳的產(chǎn)品性能和尺寸穩(wěn)定性。

了解材料的收縮率是確保制造過程中尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。對于TPU和TPE等熱塑性材料，根據(jù)材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)或?qū)嶒炇覝y試結(jié)果來確定具體的收縮率有助于指導(dǎo)制造過程中的決策，從而實現(xiàn)更精確的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)控制。