在TPE(熱塑性彈性體)材料廣泛應(yīng)用于汽車零部件、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、運(yùn)動(dòng)器材等眾多領(lǐng)域的當(dāng)下，TPE制品的外觀與質(zhì)量成為影響產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的重要因素。進(jìn)膠口作為TPE制品注塑成型過程中塑料熔體進(jìn)入模具型腔的關(guān)鍵通道，其成型質(zhì)量直接關(guān)乎制品的整體外觀與性能。當(dāng)TPE彈性體材料制品的進(jìn)膠口出現(xiàn)凹陷問題時(shí)，不僅會(huì)破壞制品的美觀度，還可能影響制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與使用功能，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，增加生產(chǎn)成本。本文將深入剖析TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷的成因，并從材料、模具、工藝等多個(gè)維度提出切實(shí)可行的解決方案，助力相關(guān)從業(yè)者攻克這一技術(shù)難題。

一、TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷：不容忽視的外觀瑕疵

（一）進(jìn)膠口凹陷的直觀表現(xiàn)與影響

TPE彈性體材料制品的進(jìn)膠口凹陷，通常表現(xiàn)為制品進(jìn)膠口處出現(xiàn)局部下陷、不平整的現(xiàn)象，凹陷程度可能因具體情況而異，從輕微的表面不平到明顯的凹坑都有可能出現(xiàn)。這種外觀缺陷在制品表面十分顯眼，對(duì)于對(duì)外觀要求較高的產(chǎn)品，如消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、醫(yī)療器械的配件等，會(huì)極大地降低產(chǎn)品的整體品質(zhì)感，影響消費(fèi)者的購買意愿。進(jìn)膠口凹陷還可能導(dǎo)致制品在進(jìn)膠口附近的應(yīng)力集中，降低制品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加制品在使用過程中出現(xiàn)破裂、損壞的風(fēng)險(xiǎn)，縮短產(chǎn)品的使用壽命。

（二）進(jìn)膠口在TPE制品注塑成型中的關(guān)鍵角色

進(jìn)膠口是TPE塑料熔體從注塑機(jī)螺桿進(jìn)入模具型腔的門戶，其設(shè)計(jì)與成型質(zhì)量對(duì)整個(gè)注塑過程有著至關(guān)重要的影響。合理的進(jìn)膠口設(shè)計(jì)能夠確保塑料熔體均勻、穩(wěn)定地填充模具型腔，減少熔體流動(dòng)過程中的阻力與壓力損失，使制品各部分能夠充分融合，形成均勻、致密的結(jié)構(gòu)。相反，如果進(jìn)膠口設(shè)計(jì)或成型出現(xiàn)問題，如進(jìn)膠口凹陷，將會(huì)引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)，影響制品的整體質(zhì)量與性能。

二、TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷的“幕后推手”

（一）材料因素：內(nèi)在特性的“潛在干擾”

材料流動(dòng)性差異：TPE彈性體材料的流動(dòng)性是影響進(jìn)膠口成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。不同牌號(hào)、不同配方的TPE材料，其流動(dòng)性存在顯著差異。流動(dòng)性過差的材料，在注塑過程中需要更高的注射壓力和更長的填充時(shí)間才能充滿模具型腔。當(dāng)材料流動(dòng)性不足時(shí)，進(jìn)膠口處的熔體流動(dòng)速度減慢，冷卻速度加快，容易導(dǎo)致進(jìn)膠口部位填充不充分，進(jìn)而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。一些高硬度、高填充的TPE材料，由于添加了大量的填料或增強(qiáng)劑，使得材料的流動(dòng)性大幅降低，在注塑成型時(shí)更容易出現(xiàn)進(jìn)膠口凹陷問題。

材料收縮率不均：TPE彈性體材料在冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮，不同部位由于冷卻速度、溫度分布等因素的差異，收縮率也會(huì)有所不同。進(jìn)膠口作為塑料熔體進(jìn)入模具型腔的起始點(diǎn)，其冷卻速度與模具其他部位可能存在差異。如果材料的收縮率不均勻，在冷卻過程中進(jìn)膠口部位可能會(huì)出現(xiàn)過度收縮，導(dǎo)致凹陷產(chǎn)生。材料中不同組分的收縮率差異也可能引發(fā)進(jìn)膠口處的應(yīng)力集中，進(jìn)一步加劇凹陷問題。

材料含水量影響：TPE彈性體材料對(duì)水分較為敏感，如果材料在加工前未進(jìn)行充分干燥，其中含有的水分會(huì)在注塑過程中汽化，產(chǎn)生氣泡。這些氣泡不僅會(huì)影響制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與性能，還可能在進(jìn)膠口附近聚集，破壞進(jìn)膠口的表面平整度，導(dǎo)致凹陷等外觀缺陷。特別是在一些對(duì)水分要求嚴(yán)格的TPE材料中，如透明級(jí)TPE，水分的影響更為明顯。

（二）模具因素：模具設(shè)計(jì)的“關(guān)鍵掣肘”

進(jìn)膠口尺寸與形狀設(shè)計(jì)不合理：進(jìn)膠口的尺寸與形狀直接影響塑料熔體的流動(dòng)與填充效果。如果進(jìn)膠口尺寸過小，熔體通過進(jìn)膠口時(shí)的阻力增大，流動(dòng)速度減慢，容易導(dǎo)致進(jìn)膠口部位填充不足，出現(xiàn)凹陷。相反，進(jìn)膠口尺寸過大，雖然可以降低流動(dòng)阻力，但可能會(huì)在制品表面留下較大的澆口痕跡，影響外觀質(zhì)量。進(jìn)膠口的形狀也會(huì)對(duì)熔體流動(dòng)產(chǎn)生影響，如進(jìn)膠口角度不合適、流道設(shè)計(jì)不順暢等，都可能導(dǎo)致熔體在進(jìn)膠口處出現(xiàn)滯留或紊亂流動(dòng)，引發(fā)凹陷問題。

模具冷卻系統(tǒng)不完善：模具的冷卻系統(tǒng)對(duì)控制制品的冷卻速度與溫度分布起著至關(guān)重要的作用。如果模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如冷卻水道分布不均勻、冷卻效率低下等，會(huì)導(dǎo)致制品各部位冷卻速度不一致。進(jìn)膠口部位由于與模具接觸面積相對(duì)較小，冷卻速度可能與其他部位存在差異，當(dāng)冷卻速度過快或過慢時(shí)，都可能引發(fā)進(jìn)膠口凹陷。冷卻水道距離進(jìn)膠口過遠(yuǎn)，會(huì)使進(jìn)膠口部位冷卻速度過慢，導(dǎo)致熔體在進(jìn)膠口處過度收縮，形成凹陷。

模具排氣不良：在注塑成型過程中，塑料熔體填充模具型腔時(shí)會(huì)將型腔內(nèi)的空氣排出。如果模具排氣不良，空氣無法及時(shí)排出，就會(huì)在進(jìn)膠口附近形成氣泡或氣穴，阻礙熔體的正常流動(dòng)與填充，導(dǎo)致進(jìn)膠口部位出現(xiàn)凹陷。特別是在一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、深腔較多的制品模具中，排氣問題更為突出。模具排氣不良不僅會(huì)影響進(jìn)膠口的成型質(zhì)量，還可能導(dǎo)致制品出現(xiàn)其他缺陷，如燒焦、氣紋等。

（三）工藝因素：注塑過程的“失誤誘因”

注射壓力與速度設(shè)置不當(dāng)：注射壓力和速度是注塑成型過程中控制塑料熔體流動(dòng)與填充的關(guān)鍵工藝參數(shù)。如果注射壓力過低，熔體無法克服模具型腔內(nèi)的阻力，難以充分填充進(jìn)膠口及模具其他部位，導(dǎo)致進(jìn)膠口凹陷。而注射壓力過高，雖然可以增加熔體的填充能力，但可能會(huì)使進(jìn)膠口部位受到過大的壓力沖擊，引發(fā)熔體破裂或噴射現(xiàn)象，同樣影響進(jìn)膠口的成型質(zhì)量。注射速度過快，熔體在進(jìn)膠口處流動(dòng)速度急劇變化，容易產(chǎn)生湍流和壓力波動(dòng)，導(dǎo)致進(jìn)膠口部位填充不均勻，出現(xiàn)凹陷；注射速度過慢，則會(huì)使熔體在進(jìn)膠口處冷卻時(shí)間過長，填充困難。

保壓壓力與時(shí)間控制不佳：保壓階段是在注射完成后，繼續(xù)向模具型腔內(nèi)施加壓力，以補(bǔ)償塑料熔體在冷卻過程中的收縮，確保制品尺寸穩(wěn)定與表面平整。如果保壓壓力不足，進(jìn)膠口部位的熔體在冷卻收縮時(shí)無法得到足夠的補(bǔ)充，容易出現(xiàn)凹陷。保壓時(shí)間過短，同樣無法有效補(bǔ)償收縮，導(dǎo)致凹陷問題；保壓時(shí)間過長，雖然可以進(jìn)一步減少收縮，但可能會(huì)增加制品的內(nèi)應(yīng)力，影響制品的力學(xué)性能，甚至導(dǎo)致進(jìn)膠口部位出現(xiàn)其他變形問題。

模具溫度與熔體溫度波動(dòng)：模具溫度和熔體溫度對(duì)TPE彈性體材料的流動(dòng)性與收縮率有著重要影響。模具溫度過低，會(huì)使塑料熔體在進(jìn)膠口處迅速冷卻，流動(dòng)性降低，填充困難，容易引發(fā)凹陷。模具溫度過高，雖然可以提高熔體的流動(dòng)性，但可能會(huì)導(dǎo)致制品冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低，同時(shí)可能使進(jìn)膠口部位的熔體過度收縮，產(chǎn)生凹陷。熔體溫度不穩(wěn)定，波動(dòng)范圍過大，也會(huì)影響熔體的流動(dòng)性能與填充效果，導(dǎo)致進(jìn)膠口凹陷等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

（四）設(shè)備因素：注塑設(shè)備的“潛在阻礙”

注塑機(jī)性能不穩(wěn)定：注塑機(jī)的性能穩(wěn)定性直接影響注塑成型過程的質(zhì)量。如果注塑機(jī)的注射系統(tǒng)、螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)等出現(xiàn)故障或性能不穩(wěn)定，如注射壓力波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速不均勻等，會(huì)導(dǎo)致塑料熔體的流動(dòng)不穩(wěn)定，在進(jìn)膠口處出現(xiàn)填充不均勻或壓力突變的情況，從而引發(fā)凹陷問題。注塑機(jī)的計(jì)量精度不高，也會(huì)使每次注射的熔體量不一致，影響制品的成型質(zhì)量。

設(shè)備老化與磨損：長期使用的注塑設(shè)備，其關(guān)鍵部件如螺桿、機(jī)筒、噴嘴等可能會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致設(shè)備性能下降。磨損后的螺桿與機(jī)筒之間間隙增大，會(huì)使熔體在輸送過程中出現(xiàn)回流現(xiàn)象，降低注射效率，影響進(jìn)膠口的填充質(zhì)量。噴嘴磨損后，可能會(huì)出現(xiàn)漏料或熔體噴射不均勻的情況，同樣會(huì)對(duì)進(jìn)膠口的成型產(chǎn)生不利影響。

三、TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷的“破局之道”

（一）材料優(yōu)化：精選原料，筑牢質(zhì)量根基

選擇合適流動(dòng)性的TPE材料：根據(jù)制品的形狀、尺寸與結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，選擇流動(dòng)性合適的TPE彈性體材料。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較薄的制品，應(yīng)選擇流動(dòng)性較好的材料，以確保塑料熔體能夠順利填充模具型腔，減少進(jìn)膠口凹陷的風(fēng)險(xiǎn)。可以通過查閱材料供應(yīng)商提供的技術(shù)資料，了解不同牌號(hào)TPE材料的流動(dòng)性指標(biāo)，并結(jié)合實(shí)際試模情況進(jìn)行選擇。

控制材料收縮率：在配方設(shè)計(jì)階段，盡量選擇收縮率均勻的TPE材料。對(duì)于一些對(duì)尺寸精度要求較高的制品，可以通過添加適量的填料或調(diào)整配方中各組分的比例，來降低材料的收縮率并提高收縮率的均勻性。添加玻璃纖維等增強(qiáng)填料可以有效降低TPE材料的收縮率，同時(shí)提高材料的強(qiáng)度與剛度。

嚴(yán)格材料干燥處理：在加工TPE彈性體材料前，務(wù)必進(jìn)行充分的干燥處理，去除材料中的水分。根據(jù)材料的特性與要求，選擇合適的干燥設(shè)備與干燥工藝。對(duì)于大多數(shù)TPE材料，可采用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度一般控制在60 – 80℃，干燥時(shí)間4 – 6小時(shí)。干燥后的材料應(yīng)密封保存，防止再次吸濕。

（二）模具改進(jìn)：精細(xì)設(shè)計(jì)，提升成型效果

優(yōu)化進(jìn)膠口尺寸與形狀：根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)與注塑工藝要求，合理設(shè)計(jì)進(jìn)膠口的尺寸與形狀。進(jìn)膠口尺寸應(yīng)根據(jù)制品的壁厚、塑料熔體的流動(dòng)性以及注塑機(jī)的注射能力等因素進(jìn)行確定。對(duì)于小型制品，進(jìn)膠口直徑可控制在0.8 – 1.5mm；對(duì)于大型制品，進(jìn)膠口直徑可適當(dāng)增大。進(jìn)膠口的形狀可采用點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏澆口等多種形式，根據(jù)具體情況選擇最適合的澆口類型，以減少熔體流動(dòng)阻力，確保進(jìn)膠口部位填充均勻。

完善模具冷卻系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的模具冷卻系統(tǒng)，確保制品各部位冷卻速度均勻。根據(jù)制品的形狀與結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水道，使冷卻水能夠充分覆蓋模具型腔表面，特別是進(jìn)膠口部位?？梢圆捎秒S形水道、螺旋水道等高效冷卻結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率?？刂评鋮s水的溫度與流量，保持冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性。冷卻水溫度可控制在20 – 30℃，流量應(yīng)根據(jù)制品的大小與冷卻要求進(jìn)行調(diào)整。

加強(qiáng)模具排氣設(shè)計(jì)：在模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮排氣問題，合理設(shè)置排氣槽與排氣孔。排氣槽應(yīng)設(shè)置在熔體最后填充的部位以及容易積聚空氣的角落，深度一般為0.02 – 0.05mm，寬度根據(jù)制品大小而定。排氣孔的直徑可根據(jù)實(shí)際情況選擇，一般為1 – 3mm。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，可采用真空排氣等輔助排氣方式，確保模具型腔內(nèi)的空氣能夠及時(shí)排出，避免因排氣不良導(dǎo)致的進(jìn)膠口凹陷等問題。

（三）工藝調(diào)整：精準(zhǔn)控制，把握成型關(guān)鍵

合理設(shè)置注射壓力與速度：根據(jù)TPE材料的特性、制品的結(jié)構(gòu)與模具情況，合理調(diào)整注射壓力與速度。在試模過程中，可通過逐步調(diào)整注射壓力與速度，觀察制品的進(jìn)膠口成型質(zhì)量與整體外觀，找到最佳的工藝參數(shù)組合。注射壓力可控制在60 – 120MPa，注射速度可根據(jù)制品壁厚與熔體流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于薄壁制品，注射速度可適當(dāng)加快；對(duì)于厚壁制品，注射速度應(yīng)適當(dāng)減慢，以避免產(chǎn)生噴射或湍流現(xiàn)象。

優(yōu)化保壓壓力與時(shí)間：保壓壓力與時(shí)間的設(shè)置對(duì)減少制品收縮、防止進(jìn)膠口凹陷起著關(guān)鍵作用。保壓壓力一般應(yīng)略高于注射壓力，以確保熔體在冷卻過程中能夠得到足夠的補(bǔ)充。保壓時(shí)間可根據(jù)制品的壁厚、材料收縮率以及模具冷卻情況等因素進(jìn)行確定，一般通過試模確定合適的保壓時(shí)間，使制品在保壓結(jié)束后尺寸穩(wěn)定，進(jìn)膠口無凹陷現(xiàn)象。

穩(wěn)定模具溫度與熔體溫度：保持模具溫度與熔體溫度的穩(wěn)定性是確保制品質(zhì)量的重要前提。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采用溫度控制精度高的模具加熱與冷卻系統(tǒng)，以及精確的熔體溫度控制裝置，確保模具溫度與熔體溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)較小。模具溫度可根據(jù)TPE材料的特性進(jìn)行調(diào)整，一般控制在40 – 80℃；熔體溫度可根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦溫度范圍進(jìn)行設(shè)定，并通過實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行微調(diào)。

（四）設(shè)備維護(hù)與升級(jí)：保障設(shè)備性能，助力成型升級(jí)

定期維護(hù)與檢修注塑設(shè)備：建立完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行全面檢查與維護(hù)。重點(diǎn)檢查注射系統(tǒng)、螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障與隱患。對(duì)螺桿、機(jī)筒、噴嘴等易磨損部件進(jìn)行定期檢查與更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，注塑精度高。

適時(shí)升級(jí)注塑設(shè)備：隨著TPE材料技術(shù)的不斷發(fā)展與制品性能要求的不斷提高，適時(shí)對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。采用先進(jìn)的伺服注塑機(jī)，提高注射壓力與速度的控制精度，降低能耗；引進(jìn)智能化的溫度控制系統(tǒng)與壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與精確控制。通過設(shè)備升級(jí)，能夠有效解決因設(shè)備性能不足而導(dǎo)致的進(jìn)膠口凹陷等問題，提升制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

四、案例分析：從實(shí)踐看TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷問題的解決之道

（一）案例一：汽車內(nèi)飾件TPE制品進(jìn)膠口凹陷問題解決

某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件TPE制品時(shí)，發(fā)現(xiàn)制品進(jìn)膠口處出現(xiàn)明顯凹陷，影響制品外觀質(zhì)量與裝配精度。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于所選用的TPE材料流動(dòng)性較差，且模具進(jìn)膠口尺寸過小導(dǎo)致。針對(duì)這一問題，企業(yè)采取了以下措施：更換了流動(dòng)性更好的TPE材料；對(duì)模具進(jìn)膠口進(jìn)行擴(kuò)大處理，將進(jìn)膠口直徑從原來的1.0mm增大到1.5mm，并優(yōu)化了進(jìn)膠口的形狀。調(diào)整了注塑工藝參數(shù)，適當(dāng)提高了注射壓力與速度。經(jīng)過改進(jìn)后，制品進(jìn)膠口凹陷問題得到徹底解決，產(chǎn)品合格率從原來的70%提高到95%以上。

（二）案例二：醫(yī)療器械配件TPE制品進(jìn)膠口凹陷問題改善

一家醫(yī)療器械制造商在生產(chǎn)TPE材質(zhì)的醫(yī)療器械配件時(shí)，制品進(jìn)膠口凹陷導(dǎo)致產(chǎn)品密封性能下降，無法滿足醫(yī)療使用要求。經(jīng)排查，原因是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)膠口部位冷卻速度過快。企業(yè)采取的解決方案包括：對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，增加了進(jìn)膠口附近的冷卻水道數(shù)量，并調(diào)整了冷卻水道的布局，使進(jìn)膠口部位冷卻速度與其他部位更加均勻。優(yōu)化了注塑工藝中的保壓壓力與時(shí)間，適當(dāng)延長了保壓時(shí)間。通過這些措施，制品進(jìn)膠口凹陷問題得到明顯改善，產(chǎn)品密封性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，市場(chǎng)反饋良好。

五、結(jié)語

TPE彈性體材料進(jìn)膠口凹陷問題是一個(gè)涉及材料、模具、工藝、設(shè)備等多方面因素的復(fù)雜技術(shù)難題。要解決這一問題，需要從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析與優(yōu)化。通過精選材料、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、精細(xì)控制注塑工藝以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與升級(jí)，能夠有效提高TPE彈性體材料制品進(jìn)膠口的成型質(zhì)量，生產(chǎn)出外觀精美、性能優(yōu)良的TPE制品。作為TPE材料行業(yè)的從業(yè)者，我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和探索，積累經(jīng)驗(yàn)，提高解決實(shí)際問題的能力，推動(dòng)TPE彈性體材料在更多領(lǐng)域得到更廣泛、更優(yōu)質(zhì)的應(yīng)用，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。在未來的市場(chǎng)競爭中，只有不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，才能在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地。