TPE是兼具橡膠和塑料雙重性能的新型彈性體材料，在取代部分橡膠同時(shí)也改性了塑料。TPE具有柔軟的觸感，其物性、硬度皆可調(diào)整，因此適宜多種產(chǎn)品的加工工藝，并且TPE是一種綠色環(huán)保的材料。

  TPE材料配方中一般都會(huì)加入油，它可以降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPE材料硬度越低。由于SBS與油類有較好相容性，使得油會(huì)跟SBS成為相對(duì)穩(wěn)定的混合體系。

  TPE的基礎(chǔ)成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合適，SEBS與油會(huì)形成穩(wěn)定的體系，而不至于出油。硬度較軟的TPE制品時(shí)，習(xí)慣于買一些低硬度TPE，直接與PP，PE等塑料混一混，直接放注塑機(jī)啤產(chǎn)品。這樣操作固然可以降低原材料環(huán)節(jié)成本，但同時(shí)卻增大了制品吐油的風(fēng)險(xiǎn)。一旦出現(xiàn)TPE制品析出，由于析出遷移的緩慢性長(zhǎng)期性，通常是很難處理妥善的，因此找有品質(zhì)保證有研發(fā)實(shí)力的TPE生產(chǎn)企業(yè)合作很重啊。

  高倍數(shù)充油 TPE產(chǎn)品不容易漏油、難聞、不會(huì)發(fā)黃，在基材的選擇上要選用高吸油（有良好的防油性能）、能多次加氫的的底料，當(dāng)然成本會(huì)上去一些，但品質(zhì)是毋庸置疑的，適合一些高端的消費(fèi)市場(chǎng)。

  TPE材料出油的原因？

  一 ：SEBS選用不當(dāng)

  不同的EBS吸油性不同，如果選用氫化度較低，軟段含量低并容易結(jié)晶，分子量較低的SEBS,則吸油性相對(duì)較差，更容易出油。

  二：充油不當(dāng)

  充油時(shí)攪拌動(dòng)態(tài)充油，可以更充分的讓SEBS吸油，并形成比較穩(wěn)定的充油體系。充油時(shí)攪拌不充分，材料出油可能性增大。

  三：油品的選擇

  SEBS充油，一般用環(huán)烷油及石蠟油兩種，石蠟油充油的材料，雖然手感好些，但其與SEBS相容性較差些，出油的傾向更大。另外油的揮發(fā)性需要考慮，揮發(fā)性大的油品，容易析出，導(dǎo)致TPE材料出油。

  四 ：環(huán)境溫度導(dǎo)致

  在一定外界條件下，SEBS與油會(huì)達(dá)成一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。但溫度的改變，會(huì)增大油析出的傾向。溫度較高，SEBS分子鏈運(yùn)動(dòng)加快，鎖油性變差；溫度過低，SEBS吸油軟段結(jié)晶，降低吸油性。

  五：充油造粒好的TPE再次充油或添加PP,PE已經(jīng)造粒好的TPE,有些客戶為降低硬度，考慮再次加油，但往往吸油效果較差，除非工藝到位。如果直接拌混后就成型，即便勉強(qiáng)吸油，也容易析出。有客戶為做硬度較高的TPE產(chǎn)品，將現(xiàn)有的較軟TPE與PP料直接拌混后進(jìn)注塑機(jī)啤產(chǎn)品。這會(huì)增大TPE制品出油風(fēng)險(xiǎn)，尤其是做薄壁的TPE制品。

  TPE材料出油如何改善：

  一 選用合適的SEBS型號(hào) ；

  二 掌握充油技巧；

  三 選用與SEBS相容性好，揮發(fā)性小的油；

  四 環(huán)境溫度盡量保持相對(duì)穩(wěn)定；

  五 TPE材料盡量不再次充油，PP與TPE直接拌混下機(jī)，不建議做薄壁產(chǎn)品。

  若在已充油的狀態(tài)下，TPE仍出現(xiàn)出油、粘手等現(xiàn)象，則是 SBS/SBS材質(zhì)或充油品質(zhì)差。