tpe注塑溫度，TPE/TPR材料我們通常都是基于SEBS,SBS是共混改性材料，由于它是共混改性材料，所以硬度，比重，融指，伸長(zhǎng)率，縮水率，耐老化性，耐磨都是可以根據(jù)產(chǎn)品需求來(lái)調(diào)整。正是基于它的可調(diào)整性，TPE原料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸，很多網(wǎng)友就會(huì)遇到TPE注塑成型溫度的問(wèn)題。

TPE注塑溫度也很廣泛，我們需要從多方面來(lái)解讀，今天立恩tpe廠家的小編從材料、模具、注塑機(jī)三方面來(lái)給廣大網(wǎng)友分析。

材料角度，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR原料需要更高的注塑溫度。相同體系的TPE\TPR材料,硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢(shì)，但是硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度設(shè)定在120~150℃就可以了。   常規(guī)TPE原料的注塑溫度在180~200℃，粘ABS的TPE、TPR,建議注塑溫度170~200℃，粘PC的TPE、TPR,建議注塑溫度190~220℃,粘PA的TPE、TPR,建議注塑溫度230~280℃。

注塑機(jī)機(jī)型越大相應(yīng)的塑化能力就更強(qiáng)，同樣一款TPE,TPR材料，可能需要相對(duì)低些的注塑溫度。注塑機(jī)溫度一般是從料筒、進(jìn)料段、塑化段到射出段，料筒到進(jìn)料段再到塑化段溫度逐漸提升到最高，但到射出噴嘴位置，溫度應(yīng)稍低。

模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。

tpe注塑溫度？我們?cè)撊绾闻袛郥PE注塑溫度是否合適，看從注塑噴嘴出來(lái)的料條表面效果，如果表面光滑，還稍帶亮光，就說(shuō)明塑化可以，在保證塑化效果的前提下，采用盡量低的注塑溫度，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。