對(duì)于TPE制品表面出現(xiàn)各種不規(guī)則紋路，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問題，想必是司空見慣了吧。TPE制品表面出現(xiàn)的各種紋理缺陷，根據(jù)其成因，簡(jiǎn)要?jiǎng)澐譃橐韵聝煞N情形：

1.射紋

射紋的產(chǎn)生從根本來說是模腔內(nèi)氣體所致射速過快，料管或模腔中空氣沒法及時(shí)排出，在模腔內(nèi)產(chǎn)生較大氣體壓力，與制品表面產(chǎn)生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋；

解決辦法：適當(dāng)降低射速。另外若成型溫度過高，材料發(fā)生分解，產(chǎn)生氣體，也會(huì)導(dǎo)致射紋產(chǎn)生；解決辦法：控制成型溫度。若材料含有水份，高溫成型時(shí)，水分蒸發(fā)形成氣體，同樣會(huì)導(dǎo)致射紋出現(xiàn)，若成型溫度低，還會(huì)形成缺乏光澤的麻面。解決辦法：成型前做烘料處理。

2.流紋

流紋的產(chǎn)生跟氣體沒有關(guān)系，主要受材料流動(dòng)性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響材料流動(dòng)性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋；

解決辦法：更換流動(dòng)性更好的TPE材料。

模溫及澆口溫度過低，將會(huì)加強(qiáng)熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生；

解決辦法：適當(dāng)提升模溫及模具澆口溫度。材料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋；解決辦法：適當(dāng)提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)塑化。

3.波浪紋

在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。

解決方法：

① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。

② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。

③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。

④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。