流道系統(tǒng)長徑比過大： 模具流道過長過細，流動阻力大，同樣需要高射壓，間接加劇了螺桿的負荷。

根源五：操作與環(huán)境管理疏忽

一些看似微不足道的現(xiàn)場管理細節(jié)，往往是斷料的誘因。

主要原因：

物料混用或污染： 不同牌號、不同粘度的TPE混合使用，可能導致流動特性突變。料斗中混入雜質(zhì)或其他物料，可能堵塞下料口。

環(huán)境溫度過低： 在寒冷環(huán)境中，TPE顆粒的硬度會增加，韌性下降，流動性變差，可能加劇架橋傾向。

系統(tǒng)性解決方案：從緊急應對到根本根治

第一步：緊急應對措施

當斷料發(fā)生時，應立即采取以下步驟，防止設備損壞和物料降解：

立即停機： 切換到手動模式，停止螺桿旋轉(zhuǎn)和后退。

清理料斗： 小心地使用塑料棒或其他柔軟工具（切勿使用金屬件！）攪動、疏通料斗內(nèi)的物料，破壞架橋。如有必要，將部分物料取出。

檢查并清潔加料口： 確認加料口冷卻水是否通暢。觀察加料口處是否有熔融結塊物料，如有需小心清除。

降溫和清料： 將料筒溫度降低至TPE熔點附近的最低加工溫度，嘗試以低速、低背壓旋轉(zhuǎn)螺桿，將料筒內(nèi)已塑化的物料排出。如果螺桿被粘稠物料抱死，不可強行轉(zhuǎn)動，需聯(lián)系維修人員。

第二步：根本性調(diào)整與優(yōu)化

緊急處理后，必須針對排查出的根源進行徹底解決。

物料端：

充分干燥： 嚴格按照材料供應商的建議對TPE進行預干燥，特別是開封后長時間存放的物料。使用除濕干燥機，確保干燥風露點達標。

改善流動性： 與供應商溝通，選擇顆粒形狀規(guī)整、流動性更好的牌號。對于現(xiàn)有物料，可在料斗中加裝垂直攪拌器或使用干燥熱風作為助流氣體。

設備端：

優(yōu)化料斗： 更換為錐角更大、出料口更寬的專用料斗。對于易架橋物料，必須安裝機械式破橋裝置。

檢查冷卻系統(tǒng)： 確保加料段冷卻水套暢通無阻，水溫控制在15-25攝氏度，用手觸摸感覺冰涼為宜。

評估螺桿狀態(tài)： 如懷疑螺桿磨損，應測量其關鍵尺寸，磨損超差需及時修復或更換。

工藝端（重中之重）：

重設溫度曲線： 采用“前低后高”的溫度設置策略。堅決將第一區(qū)（加料口）溫度設置到能保證物料輸送的最低點（有時甚至低于熔點），主要依靠第二、第三區(qū)的熱量和螺桿剪切熱來完成塑化。

優(yōu)化螺桿參數(shù)： 使用中低檔的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，確保螺桿平穩(wěn)、均勻地后退和塑化。

第三步：長效預防機制

建立預防性維護和文化，防患于未然。

制定標準化操作程序（SOP）： 明確規(guī)定不同TPE物料的干燥條件、料斗裝料量上限、開機升溫順序和工藝參數(shù)設置范圍。

加強員工培訓： 使操作人員能夠識別斷料的早期征兆，并掌握正確的應急處理流程。

定期設備維護： 將料斗、冷卻水套、螺桿的檢查納入定期保養(yǎng)計劃。

結論

TPE注塑時的斷料問題，是一個由材料、設備、工藝和管理多因素交織產(chǎn)生的綜合癥。其解決之道絕非簡單的“敲打料斗”，而需要一套系統(tǒng)性的思維方法。從準確識別現(xiàn)象入手，遵循從物料預處理、下料系統(tǒng)檢查到工藝參數(shù)優(yōu)化的排查路徑，特別是牢牢抓住“強化加料段冷卻、降低加料段溫度”這一核心工藝原則，絕大多數(shù)斷料問題都可以迎刃而解。最終，通過建立標準化的操作規(guī)范和預防性維護體系，可以實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、連續(xù)的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，讓斷料故障成為過去。

常見問答

問：一開機生產(chǎn)就斷料，運行一段時間后好轉(zhuǎn)，是什么原因？

答：這是典型的加料段冷卻不足或初始溫度設置過高的表現(xiàn)。開機時，料筒和螺桿處于冷卻狀態(tài)，熱量主要來自加熱圈。如果加料段初始溫度設置偏高，或冷卻水未及時開啟/流量不足，會導致物料在加料口過早熔融粘連。運行一段時間后，整個系統(tǒng)達到熱平衡，加料段靠后續(xù)熱量和冷卻水維持在一個相對穩(wěn)定的低溫狀態(tài)，情況好轉(zhuǎn)。解決方案是確保開機前冷卻水已開啟，并降低加料段的設定溫度。

問：為什么同一臺機器生產(chǎn)ABS很正常，一換TPE就斷料？

答：根本原因在于兩種物料的熔融特性和顆粒形狀不同。ABS是硬質(zhì)塑料，顆粒硬度高，不易變形，在加料段主要呈固體顆?；瑒?，輸送順暢。而TPE，特別是低硬度牌號，質(zhì)地柔軟，對熱量更敏感，在加料段更易因受熱和螺桿擠壓而變形、發(fā)粘，導致流動性變差。因此，生產(chǎn)TPE時需要顯著降低加料段溫度并確保冷卻高效，這與生產(chǎn)ABS的工藝思路不同。

問：如何判斷斷料是源于水分氣阻還是架橋？

答：可以通過觀察下料口和射出的熔體來區(qū)分。架橋時，下料口無物料落下，但本身是干燥的。水分氣阻時，能看到下料口處的物料有輕微的“噴涌”或返潮現(xiàn)象，用手感覺有潮氣；同時，從射嘴射出的熔體通常會含有大量細小氣泡，甚至發(fā)出“噗噗”聲。最直接的驗證方法是對物料進行充分干燥后再試，如果問題消失，則是水分問題。

問：料斗加裝振動器是萬能解決方案嗎？

答：不是。振動器對解決物理性架橋非常有效，但它無法解決因物料過熱粘附、水分氣阻或螺桿磨損等根源性問題。過度依賴振動器甚至可能帶來負面影響，如將物料過度振實，反而加劇架橋；或產(chǎn)生粉塵，影響熔體質(zhì)量。它應被視為一種輔助工具，而非根本解決方案。

問：斷料問題解決后，最初幾模產(chǎn)品品質(zhì)不佳，該如何處理？

答：這是正?，F(xiàn)象。因為斷料期間，料筒內(nèi)物料經(jīng)歷的熱歷史不均，可能存在局部降解或塑化不良。在恢復生產(chǎn)后，應持續(xù)空射幾次，直到射出的熔體條均勻、光滑、無氣泡、無變色為止。這幾模產(chǎn)品應作為廢料處理，不可放入良品中，確保品質(zhì)穩(wěn)定。