在雙物料注塑成型領(lǐng)域，液體硅膠與熱塑性彈性體TPE的復(fù)合包覆技術(shù)，一直是行業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)與焦點(diǎn)。這項(xiàng)工藝旨在結(jié)合LSRI的高耐熱性、生物相容性與TPE的柔韌觸感，廣泛應(yīng)用于高端奶瓶吸嘴、廚房用具包膠、醫(yī)療器械手柄等產(chǎn)品。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，界面粘結(jié)力不足，導(dǎo)致LSRI與TPE分層脫開(kāi)，成為最常見(jiàn)且最令人困擾的質(zhì)量問(wèn)題。作為一名在高分子材料粘結(jié)技術(shù)與加工領(lǐng)域沉浸多年的工程師，我曾深入?yún)⑴c解決過(guò)多起此類技術(shù)難題。LSRI與TPE之間能否形成牢固的粘結(jié)，絕非偶然，而是由材料本身的化學(xué)性質(zhì)、界面物理狀態(tài)、成型工藝參數(shù)以及模具設(shè)計(jì)等多方面因素共同決定的系統(tǒng)性結(jié)果。

要理解兩者為何不粘，首先需從它們的分子本質(zhì)入手。液體硅膠其主鏈由硅氧鍵構(gòu)成，分子間作用力很弱，表面能極低，屬于典型的難粘材料。同時(shí)，其固化反應(yīng)為加成反應(yīng)，過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物，表面化學(xué)惰性很強(qiáng)。而TPE則是由硬段和軟段組成的多相體系，其表面性質(zhì)與具體的基材類型密切相關(guān)。這種先天性的化學(xué)差異，使得兩者在自然狀態(tài)下缺乏有效的相互作用機(jī)制。然而，這并不意味著它們無(wú)法粘結(jié)。通過(guò)精確的材料選擇、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì)和細(xì)致的流程控制，實(shí)現(xiàn)LSRI與TPE的牢固包覆是完全可行的。本文將系統(tǒng)性地從材料科學(xué)、界面工程、成型工藝及生產(chǎn)控制四個(gè)維度，深入剖析粘結(jié)失敗的根源，并提供經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。

粘結(jié)不良的表現(xiàn)形式多樣，從肉眼可見(jiàn)的明顯分層，到輕微剝離即可脫開(kāi)的虛粘，其背后原因的嚴(yán)重程度也不同。準(zhǔn)確診斷是成功解決問(wèn)題的第一步。接下來(lái)，我們將逐一揭開(kāi)導(dǎo)致LSRI包覆TPE不粘的神秘面紗。

材料本身化學(xué)性質(zhì)的先天不兼容性

材料自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)是決定粘結(jié)性能的基石。LSRI與TPE在分子層面的巨大差異，是導(dǎo)致其粘結(jié)困難的根本原因。

表面能差異是首要障礙。粘結(jié)從本質(zhì)上講是兩種材料表面分子間相互作用的體現(xiàn)。LSRI的表面能通常在20-22 mN/m左右，屬于低表面能材料。而大多數(shù)TPE的表面能則高于30 mN/m。根據(jù)粘結(jié)理論，膠粘劑或被粘物的表面能必須高于另一方，才能實(shí)現(xiàn)良好的浸潤(rùn)和鋪展。LSRI的低表面能使得TPE熔體難以在其表面充分鋪展，無(wú)法形成緊密的分子接觸，粘結(jié)界面自然脆弱。這就如同水珠在荷葉上無(wú)法鋪開(kāi)一樣，TPE熔體難以有效浸潤(rùn)LSRI表面。

化學(xué)極性與反應(yīng)活性的差異是另一重障礙。LSRI的分子鏈為非極性的硅氧烷結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，缺乏可反應(yīng)的活性基團(tuán)。而TPE的極性則因其種類而異。SEBS基的TPE通常為非極性，與LSRI有一定相似性，但缺乏特異性相互作用；TPU等極性TPE則與LSRI的極性差異巨大，導(dǎo)致熱力學(xué)上的不相容。更重要的是，在LSRI的鉑金加成固化反應(yīng)和TPE的熱塑性加工過(guò)程中，雙方均無(wú)法像反應(yīng)性膠粘劑那樣在界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵。界面結(jié)合主要依賴于較弱的范德華力或機(jī)械互鎖，這使得粘結(jié)強(qiáng)度先天不足。

TPE配方組分的影響極為關(guān)鍵。TPE并非純聚合物，其中包含增塑劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等多種添加劑。這些小分子物質(zhì)，特別是低分子量的增塑劑和潤(rùn)滑劑，在TPE受熱成型過(guò)程中，極易向表面遷移。當(dāng)這些遷移出的油狀物質(zhì)存在于TPE與LSRI的界面時(shí)，會(huì)形成一層弱邊界層，嚴(yán)重阻礙有效的分子接觸，如同在兩道膠水之間涂上了一層油，粘結(jié)力被大幅削弱。不同牌號(hào)TPE的添加劑體系差異很大，其遷移傾向也各不相同。

LSRI的固化程度也直接影響其表面性質(zhì)。如果LSRI固化不完全，其表面可能殘留有未反應(yīng)的含氫硅油或抑制劑。這些殘留物不僅可能影響LSRI本體的力學(xué)性能，更會(huì)在界面處形成一層弱界面層，干擾與TPE的有效結(jié)合。因此，確保LSRI的充分固化至關(guān)重要。

表一：材料化學(xué)性質(zhì)對(duì)粘結(jié)的影響

材料因素	對(duì)粘結(jié)性能的具體影響機(jī)制	導(dǎo)致的粘結(jié)失效特征	材料層面的應(yīng)對(duì)策略
表面能不匹配	TPE熔體無(wú)法有效浸潤(rùn)LSRI低能表面	界面平整光滑，無(wú)TPE殘留	選擇表面能相對(duì)較高的特殊LSRI牌號(hào)；對(duì)TPE進(jìn)行表面改性
化學(xué)極性差異大	缺乏強(qiáng)力的分子間作用力與化學(xué)鍵合	粘結(jié)力始終很低，界面清晰	選用極性適中的TPE；或使用增容劑/底涂劑
TPE添加劑遷移	在界面形成弱邊界層，阻隔有效接觸	界面有油狀物，粘結(jié)力隨時(shí)間下降	選擇低遷移、高相容性的TPE牌號(hào)；優(yōu)化TPE配方
LSRI固化不足	表面殘留活性物質(zhì)，形成弱界面層	LSRI表面發(fā)粘，粘結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定	確保LSRI固化溫度、時(shí)間充足；檢查抑制劑比例

界面狀態(tài)與預(yù)處理的關(guān)鍵作用

即使材料選擇得當(dāng)，界面的物理和化學(xué)狀態(tài)也是決定粘結(jié)成敗的臨門(mén)一腳。一個(gè)潔凈、活性適中的界面是良好粘結(jié)的前提。

界面污染是粘結(jié)的大敵。TPE基材表面若存在脫模劑殘留、油脂、灰塵或水分，會(huì)嚴(yán)重破壞粘結(jié)效果。特別是在試模或生產(chǎn)初期，為便于脫模而使用的脫模劑，若未徹底清理干凈，其殘留物對(duì)后續(xù)的包膠粘結(jié)是致命的。同樣，操作人員手上的油脂、空氣中的粉塵落在TPE表面，都會(huì)形成隔離層。LSRI雖然通常在潔凈模具內(nèi)原位固化，但其模具的脫模劑使用也需極其謹(jǐn)慎，硅油類脫模劑一旦污染模具型腔，極易轉(zhuǎn)移到LSRI表面影響粘結(jié)。

TPE基材的表面老化影響顯著。TPE制品若存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其在光照、臭氧作用下，表面會(huì)發(fā)生輕微老化，分子鏈發(fā)生氧化斷鏈或交聯(lián)，形成一層低分子量弱界面層，同時(shí)表面化學(xué)性質(zhì)也會(huì)改變，影響與LSRI的相容性。

TPE表面溫度是包膠時(shí)的核心工藝參數(shù)。在LSRI注入模腔與TPE基體接觸時(shí)，TPE表面的溫度至關(guān)重要。如果溫度過(guò)低，LSRI無(wú)法與TPE表面發(fā)生輕微的熱熔互滲，也難以有效排除界面微氣孔。如果溫度過(guò)高，接近或超過(guò)TPE的軟化點(diǎn)，則可能導(dǎo)致TPE表面過(guò)度軟化甚至熔融，在LSRI注射壓力下產(chǎn)生變形，或其中的添加劑加速遷移。

界面微觀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能極大改善粘結(jié)效果。光滑平整的界面主要依賴分子間作用力，而機(jī)械互鎖能提供額外的錨定效應(yīng)。通過(guò)在TPE基材表面設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)奈⒖住⒌箍刍虼植诮Y(jié)構(gòu)，當(dāng)LSRI流入這些微觀結(jié)構(gòu)并固化后，能形成強(qiáng)大的機(jī)械鎖固力，顯著提升抗剝離強(qiáng)度。這種機(jī)械互鎖對(duì)于彌補(bǔ)化學(xué)粘結(jié)力的不足尤為有效。

因此，對(duì)TPE基材進(jìn)行嚴(yán)格的表面清潔、控制合適的表面溫度、并合理設(shè)計(jì)界面微觀結(jié)構(gòu)，是提升粘結(jié)效果的重要環(huán)節(jié)。

表二：界面狀態(tài)與預(yù)處理對(duì)粘結(jié)的影響

界面因素	對(duì)粘結(jié)效果的具體影響	改善界面狀態(tài)的方法	操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)
表面污染	隔離有效接觸，大幅降低粘結(jié)力	使用異丙醇等溶劑徹底清潔TPE表面；避免徒手接觸已清潔表面	確保清潔后表面不留殘留，干燥充分
TPE表面溫度不當(dāng)	溫度低則浸潤(rùn)差，溫度高則TPE變形	精確控制TPE嵌件放入LSRI模具前的預(yù)熱溫度	通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳預(yù)熱溫度窗口，通常略低于TPE軟化點(diǎn)
表面過(guò)于光滑	僅依賴分子間作用力，粘結(jié)力有限	對(duì)TPE表面進(jìn)行等離子處理、火焰處理或化學(xué)蝕刻，增加粗糙度	處理需均勻適度，過(guò)度處理可能損傷基材
缺乏機(jī)械互鎖設(shè)計(jì)	抗剝離性能差，易發(fā)生界面剝離	在TPE零件設(shè)計(jì)時(shí)增加卡勾、凹槽或微孔結(jié)構(gòu)	結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮脫?？尚行院蚅SRI的流動(dòng)性

成型工藝參數(shù)設(shè)置的精密調(diào)控

成型工藝是將材料與界面設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵執(zhí)行環(huán)節(jié)。每一步參數(shù)的精確控制，都直接影響著最終的粘結(jié)效果。

溫度控制的精確性貫穿整個(gè)工藝周期。首先是TPE嵌件的預(yù)熱溫度，如前所述，需要精確控制在使其表面活化但又不變形的狹窄窗口內(nèi)。其次是LSRI的料溫，需保證其流動(dòng)性適中，并能引發(fā)充分的固化反應(yīng)。模具溫度是核心控制參數(shù)，它需要同時(shí)滿足兩個(gè)看似矛盾的需求：一方面，模溫要足夠高，以確保LSRI能在短時(shí)間內(nèi)充分固化；另一方面，模溫又不能過(guò)高，以免導(dǎo)致已放置于模內(nèi)的TPE嵌件整體軟化變形。通常需要采用分段控溫，對(duì)LSRI型腔區(qū)域和TPE嵌件支撐區(qū)域進(jìn)行差異化溫度管理。

LSRI的注射壓力與速度需要精心平衡。足夠的注射壓力有助于LSRI熔體克服流動(dòng)阻力，充分填充型腔，并壓入TPE表面的微觀結(jié)構(gòu)，形成機(jī)械互鎖。同時(shí)，一定的壓力有助于排出界面可能困住的空氣，減少界面缺陷。然而，過(guò)高的注射壓力可能導(dǎo)致TPE嵌件在模內(nèi)移位或變形，特別是在嵌件定位設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)。注射速度也需優(yōu)化，過(guò)快的速度易產(chǎn)生湍流，卷入氣體；過(guò)慢則可能導(dǎo)致LSRI前鋒料溫下降過(guò)多，影響流動(dòng)性和固化。

保壓壓力與固化時(shí)間的設(shè)定至關(guān)重要。雖然LSRI是熱固性材料，不像熱塑性塑料那樣需要保壓來(lái)補(bǔ)縮，但適當(dāng)?shù)谋簤毫梢栽诠袒跗诔掷m(xù)維持界面接觸，促進(jìn)界面相互作用。固化時(shí)間必須充分，確保LSRI達(dá)到足夠的交聯(lián)度。固化不足的LSRI本體強(qiáng)度低，其與TPE的粘結(jié)界面強(qiáng)度自然也低。但過(guò)長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)效率。

成型周期的協(xié)調(diào)性不容忽視。這包括TPE嵌件的取出、預(yù)處理、放置到LSRI模具中的操作時(shí)間，以及合模、注射、固化、開(kāi)模的全周期時(shí)間控制。任何環(huán)節(jié)的延遲都可能導(dǎo)致TPE嵌件溫度偏離設(shè)定范圍，或影響生產(chǎn)節(jié)拍。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是保證周期穩(wěn)定性的最佳途徑。

由此可見(jiàn)，工藝參數(shù)的設(shè)置是一個(gè)需要多目標(biāo)優(yōu)化的精細(xì)工作，往往需要通過(guò)一系列DOE實(shí)驗(yàn)來(lái)尋找最佳的工藝窗口。

表三：主要成型工藝參數(shù)對(duì)粘結(jié)的影響與優(yōu)化方向

工藝參數(shù)	參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)挠绊?/th>	對(duì)粘結(jié)界面質(zhì)量的具體作用	優(yōu)化原則與調(diào)整方向
溫度控制	TPE預(yù)熱不足或過(guò)高；模溫不均	影響浸潤(rùn)性與界面互滲；導(dǎo)致固化不足或TPE變形	精確控制TPE表面活化溫度；實(shí)現(xiàn)模具分區(qū)精準(zhǔn)控溫
注射壓力與速度	壓力速度過(guò)高或過(guò)低	嵌件移位或填充不飽；卷入氣體或冷接縫	在保證飽滿填充和排除氣體前提下，使用最低必要壓力速度
保壓與固化時(shí)間	保壓不足；固化時(shí)間不充分	界面接觸壓力不夠；LSRI本體強(qiáng)度低導(dǎo)致界面弱	施加適當(dāng)保壓；以確保LSRI完全固化為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間
周期與操作時(shí)間	操作延遲導(dǎo)致TPE溫度變化	界面溫度偏離最佳窗口，粘結(jié)效果不穩(wěn)定	標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以減少變異

模具設(shè)計(jì)與設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)保障

模具是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的工具，設(shè)備的穩(wěn)定性是重復(fù)精度的保障。它們?yōu)榛A(chǔ)粘結(jié)創(chuàng)造了必要的物理?xiàng)l件。

模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定了LSRI的流動(dòng)狀態(tài)。澆口的位置應(yīng)使LSRI熔體能夠平穩(wěn)、順序地充填型腔，避免正面沖擊TPE嵌件導(dǎo)致其移位或局部冷卻。理想的流動(dòng)應(yīng)使LSRI熔體前沿以平推方式與TPE表面接觸，從而有效地排出空氣。流道和澆口的尺寸需與LSRI的粘度匹配，保證在合理的注射壓力下獲得所需的充填速度。

模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。困在界面處的空氣是導(dǎo)致粘結(jié)不良的常見(jiàn)原因。必須在熔體流動(dòng)末端和易困氣區(qū)域開(kāi)設(shè)有效的排氣槽。排氣槽的深度需經(jīng)過(guò)精心計(jì)算，既要能順利排氣，又不能產(chǎn)生飛邊。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，甚至需要考慮使用排氣鋼或增加排氣塞。

TPE嵌件的定位與固定設(shè)計(jì)是保證粘結(jié)均勻性的關(guān)鍵。模具必須具有精密的定位結(jié)構(gòu)，確保TPE嵌件每次都被放置在完全相同的位置。同時(shí)，需要有可靠的機(jī)制在合模和注射過(guò)程中固定住嵌件，防止其因LSRI的沖擊力而移動(dòng)。任何微小的位移都會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)面積減小或應(yīng)力集中。

模具溫度控制系統(tǒng)的精度直接影響工藝穩(wěn)定性。需要能夠?qū)δ＞卟煌瑓^(qū)域進(jìn)行獨(dú)立而精確的溫度控制，以滿足TPE嵌件區(qū)域和LSRI型腔區(qū)域可能不同的溫度需求。模溫波動(dòng)會(huì)直接導(dǎo)致粘結(jié)性能的不穩(wěn)定。

注塑設(shè)備的穩(wěn)定性是重復(fù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。LSRI計(jì)量混合設(shè)備的混合比例精度、注射量重復(fù)精度必須保持穩(wěn)定。任何波動(dòng)都會(huì)影響LSRI的固化程度和一致性。TPE注塑機(jī)的塑化能力和穩(wěn)定性也直接影響基材的質(zhì)量。設(shè)備的定期維護(hù)和校準(zhǔn)是必不可少的。

一個(gè)設(shè)計(jì)精良、制造精準(zhǔn)、維護(hù)良好的模具和設(shè)備系統(tǒng)，是解決LSRI包覆TPE粘結(jié)問(wèn)題的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

系統(tǒng)性解決策略與生產(chǎn)控制方案

要穩(wěn)定解決LSRI包覆TPE不粘的問(wèn)題，必須采取系統(tǒng)性的方法，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)控制進(jìn)行全流程管理。

前期設(shè)計(jì)階段的決策至關(guān)重要。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，就應(yīng)明確粘結(jié)要求，并據(jù)此選擇最適合的TPE和LSRI牌號(hào)。應(yīng)優(yōu)先選擇那些經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的、具有良好包膠相容性的材料組合。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，應(yīng)主動(dòng)設(shè)計(jì)機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，而不是僅僅依賴化學(xué)粘結(jié)。

工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化需要科學(xué)的方法。依靠經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)效率低下且結(jié)果不可靠。應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等科學(xué)方法，系統(tǒng)性地研究關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響，找到穩(wěn)健的工藝窗口。建立標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)表，并對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

建立嚴(yán)格的生產(chǎn)控制流程是保證批量穩(wěn)定性的關(guān)鍵。這包括：來(lái)料檢驗(yàn)制度，確保每一批TPE和LSRI材料性能穩(wěn)定；TPE嵌件的儲(chǔ)存和預(yù)處理規(guī)范，防止表面污染或老化；標(biāo)準(zhǔn)的模具清潔和保養(yǎng)規(guī)程；精確的工藝參數(shù)設(shè)定和記錄；以及定期的首件檢驗(yàn)和巡檢制度。

有效的粘結(jié)質(zhì)量評(píng)估方法必不可少。除了最終的破壞性剝離測(cè)試外，還應(yīng)建立快速、無(wú)損或微損的在線檢測(cè)方法，如目視檢查、敲擊測(cè)試等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)剝離后的斷面形貌進(jìn)行觀察分析，是診斷失效模式、追溯問(wèn)題根源的重要手段。

解決LSRI包覆TPE不粘的問(wèn)題是一個(gè)涉及多學(xué)科知識(shí)的系統(tǒng)性工程。需要材料科學(xué)家、模具工程師、工藝工程師和質(zhì)量控制人員的緊密合作。通過(guò)本文闡述的從材料到工藝、從設(shè)計(jì)到控制的全面分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，必定能夠攻克這一技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)。

常見(jiàn)問(wèn)題

問(wèn)題一：是否有可以直接與LSRI粘結(jié)而無(wú)需特殊處理的TPE牌號(hào)？

答案：是的，市場(chǎng)上存在一些特殊的包膠級(jí)TPE牌號(hào)，它們通常經(jīng)過(guò)配方優(yōu)化，如減少了易遷移的添加劑、調(diào)整了極性，以期與LSRI獲得更好的相容性。然而，即使是這些專用牌號(hào)，也通常需要配合適宜的工藝條件才能達(dá)到最佳效果，不能完全保證在任何情況下都絕對(duì)可靠。

問(wèn)題二：對(duì)TPE表面進(jìn)行等離子處理的效果能維持多久？

答案：等離子處理等表面活化處理的效果會(huì)隨時(shí)間衰減，這種現(xiàn)象稱為老化效應(yīng)。處理后的表面活性通常只能維持幾分鐘到幾小時(shí)，具體時(shí)間取決于處理強(qiáng)度、材料本身以及儲(chǔ)存環(huán)境。因此，理想的操作是在處理后立即進(jìn)行下一步的包覆成型工序。

問(wèn)題三：使用底涂劑是否是解決不粘問(wèn)題的最佳方案？

答案：使用專用的底涂劑通常是提高粘結(jié)強(qiáng)度最有效、最直接的方法之一。底涂劑如同橋梁，其分子一端與TPE結(jié)合，另一端與LSRI結(jié)合。但缺點(diǎn)是增加了生產(chǎn)工序和成本，并且需要管理另一種化學(xué)品的涂覆工藝和質(zhì)量。應(yīng)優(yōu)先嘗試通過(guò)調(diào)整材料和工藝來(lái)解決問(wèn)題，若效果不佳再考慮使用底涂劑。

問(wèn)題四：如何通過(guò)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)快速判斷粘結(jié)效果？

答案：標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)估方法是制作標(biāo)準(zhǔn)試樣并進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以進(jìn)行一些快速的初步判斷：如用手撕扯界面，觀察破壞模式是界面剝離還是材料內(nèi)聚破壞；用刀片挑撥界面，感受其粘結(jié)力；或?qū)Π布M(jìn)行一定程度的彎折，觀察界面是否開(kāi)裂。這些方法雖不精確，但能快速篩選出明顯不合格的產(chǎn)品。

問(wèn)題五：粘結(jié)強(qiáng)度隨時(shí)間延長(zhǎng)而下降，可能是什么原因？

答案：這通常與TPE內(nèi)添加劑的緩慢遷移有關(guān)。小分子物質(zhì)逐漸遷移到界面，破壞了原有的粘結(jié)。解決方案是選擇低遷移性的TPE牌號(hào)，或者確保粘結(jié)強(qiáng)度在考慮遷移因素后仍能滿足產(chǎn)品壽命期內(nèi)的要求。加速老化測(cè)試可以用來(lái)評(píng)估長(zhǎng)期性能。

問(wèn)題六：模具溫度對(duì)粘結(jié)的影響有多大？應(yīng)該如何設(shè)定？

答案：模具溫度的影響非常關(guān)鍵。它需要平衡LSRI的固化需求（通常需要較高溫度，如150°C以上）和TPE的耐熱性（避免過(guò)熱變形）。通常的設(shè)定原則是：在保證TPE嵌件不發(fā)生變形的前提下，盡可能提高模溫以促進(jìn)LSRI快速完全固化。需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到最佳的溫度窗口。

問(wèn)題七：為什么同一套模具、同一批材料，生產(chǎn)初期粘結(jié)好，后期變差？

答案：這種漸變現(xiàn)象通常指向模具狀態(tài)或工藝漂移?？赡艿脑虬ǎ耗＞吲艢獠壑饾u被污染物堵塞；模具冷卻水道結(jié)垢導(dǎo)致模溫變化；設(shè)備液壓系統(tǒng)或溫控系統(tǒng)性能漂移；或者操作人員逐漸偏離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。需要系統(tǒng)性地檢查模具、設(shè)備和工藝記錄的穩(wěn)定性。

問(wèn)題八：對(duì)于透明TPE包透明LSRI的產(chǎn)品，如何避免界面出現(xiàn)氣泡或霧狀發(fā)白？

答案：透明制品對(duì)界面缺陷更為敏感。界面氣泡通常因排氣不良或TPE表面溫度過(guò)高導(dǎo)致降解產(chǎn)氣。霧狀發(fā)白可能源于界面微觀不均勻或兩者折射率不匹配。解決方案包括：優(yōu)化排氣、精確控制TPE表面溫度、確保界面潔凈平整，以及在材料選擇時(shí)盡量考慮折射率的匹配。

問(wèn)題九：在無(wú)法修改模具的情況下，如何最大程度改善粘結(jié)？

答案：如果模具已固定，改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)放在材料選擇和工藝優(yōu)化上。嘗試更換為包膠級(jí)TPE；對(duì)TPE表面進(jìn)行嚴(yán)格的清潔和可能的等離子處理；精細(xì)優(yōu)化TPE的預(yù)熱溫度、LSRI的注射速度壓力等參數(shù)。在極端情況下，可考慮在TPE表面局部涂覆底涂劑。

問(wèn)題十：如何設(shè)計(jì)有效的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)？

答案：有效的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)在TPE基材上，通常包括通孔、盲孔、倒扣、燕尾槽等。設(shè)計(jì)原則是：開(kāi)口方向利于LSRI流入；深度或尺寸足夠以提供錨定力；同時(shí)要考慮LSRI的流動(dòng)性和固化收縮，避免形成應(yīng)力集中。通過(guò)模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其有效性。