在熱塑性彈性體TPE的注塑加工過程中，表面出現(xiàn)白點(diǎn)是一種常見的質(zhì)量缺陷。這些白點(diǎn)可能表現(xiàn)為細(xì)微的星點(diǎn)狀分布，也可能聚集為較大的云斑，嚴(yán)重影響著色制品的外觀均勻性，甚至對產(chǎn)品的密封性能和手感造成負(fù)面影響。當(dāng)生產(chǎn)或質(zhì)量工程師搜索這一問題時(shí)，他們通常正面臨著一批緊急的不合格品，生產(chǎn)線可能因此停滯，客戶投訴接踵而至。用戶的核心意圖是快速定位問題根源并找到立即可行的解決方案，同時(shí)希望建立長期的預(yù)防機(jī)制，避免問題復(fù)發(fā)。本文基于多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將從材料污染、水分干擾、工藝參數(shù)失調(diào)、設(shè)備模具狀態(tài)以及環(huán)境因素等多個(gè)層面，系統(tǒng)性地剖析注塑TPE產(chǎn)品產(chǎn)生白點(diǎn)的深層原因，并提供一套從快速排查到根本解決的完整行動(dòng)指南。

白點(diǎn)缺陷的本質(zhì)是材料局部區(qū)域的光學(xué)性質(zhì)或物理形態(tài)發(fā)生了改變，導(dǎo)致其對光線的散射與基體不同，從而在視覺上顯現(xiàn)為白色。其成因復(fù)雜多樣，絕非單一因素所致。例如，一個(gè)白點(diǎn)可能既是微量雜質(zhì)污染的體現(xiàn)，也可能是該區(qū)域因過高剪切力導(dǎo)致局部降解的結(jié)果。因此，孤立地調(diào)整某個(gè)參數(shù)往往徒勞無功，必須采用系統(tǒng)化的故障樹分析方法。在實(shí)踐中，我總結(jié)出一套行之有效的診斷流程：首先觀察白點(diǎn)的形態(tài)與分布規(guī)律，是隨機(jī)散布還是集中于流道末端？是表面附著還是內(nèi)部包裹？這能為溯源提供首要線索。隨后，按照材料-工藝-設(shè)備-環(huán)境的順序進(jìn)行逐項(xiàng)排查。本文將遵循這一邏輯，深入每個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)合真實(shí)案例與數(shù)據(jù)，為讀者呈現(xiàn)一幅清晰的解決問題的路線圖。

理解TPE的材料特性是分析的基礎(chǔ)。TPE是多組分混合物，包含基礎(chǔ)聚合物、填充油、填充劑、穩(wěn)定劑等。各組分之間的相容性、熱穩(wěn)定性以及對外界污染的敏感性，共同決定了加工過程中的表現(xiàn)。白點(diǎn)的出現(xiàn)，往往是體系均一性被破壞的信號(hào)。下文將分章節(jié)詳細(xì)闡述五大核心原因，每個(gè)章節(jié)均配有總結(jié)性表格，以便快速查閱與對照。

材料污染與相容性問題導(dǎo)致的表面白點(diǎn)

材料本身的問題是導(dǎo)致白點(diǎn)的首要懷疑對象。污染可能來自原材料生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、混料乃至上料全過程。TPE對某些其他高分子材料極其敏感，極微量的不相容雜質(zhì)就足以引起明顯的白點(diǎn)。

最常見的是交叉污染。在生產(chǎn)線上，如果之前加工過PVC、PC、PMMA等與SEBS基TPE相容性很差的材料，沒有徹底清理機(jī)器，殘留的少量料屑在高溫下無法與TPE熔融共混，便會(huì)以微小顆粒形式分散在制品中，形成白點(diǎn)。我曾處理過一個(gè)典型案例，某企業(yè)注塑TPE密封件出現(xiàn)密集白點(diǎn)，經(jīng)傅里葉變換紅外光譜分析，白點(diǎn)成分為PVC，溯源發(fā)現(xiàn)是混料時(shí)使用了未清理干凈的鏟子，此前曾用于處理PVC回料。解決方案是建立嚴(yán)格的清機(jī)程序和專用的工裝器具。

其次，原材料質(zhì)量波動(dòng)是隱性元兇。不同批次的TPE基礎(chǔ)聚合物或填充油，其分子量分布、極性可能略有差異，若批次間切換，可能導(dǎo)致添加劑（如潤滑劑、抗氧劑）的相容性發(fā)生變化，部分添加劑可能遷出、析出，在表面形成白霜狀斑點(diǎn)。此外，TPE本身所含的助劑，如滑石粉、碳酸鈣等填充劑，若未經(jīng)充分表面處理或分散不良，團(tuán)聚的顆粒也會(huì)成為白點(diǎn)。下圖列舉了材料污染的主要來源與對策。

表1：材料污染與相容性問題導(dǎo)致白點(diǎn)的原因與對策

污染或相容性問題類型	具體表現(xiàn)與產(chǎn)生機(jī)理	白點(diǎn)特征	預(yù)防與解決措施
交叉污染（如PVC、PC等）	不相容高分子雜質(zhì)以未熔顆粒形式存在	硬質(zhì)、輪廓清晰的點(diǎn)狀物	嚴(yán)格清機(jī)，專用設(shè)備/工具，色母載體驗(yàn)證
添加劑析出（潤滑劑、穩(wěn)定劑）	用量超標(biāo)或相容性差，冷卻時(shí)遷至表面	均勻分布的霧狀白霜	優(yōu)化添加劑配方，選擇相容性好的牌號(hào)
填充劑團(tuán)聚（碳酸鈣、滑石粉）	分散不均，形成團(tuán)聚體	不規(guī)則的白色顆?；驁F(tuán)塊	改進(jìn)混煉工藝，使用偶聯(lián)劑處理填充劑
回料使用不當(dāng)或降解	回料多次加工后降解，分子鏈斷裂	伴有黃變的細(xì)小白點(diǎn)	控制回料比例與次數(shù)，加強(qiáng)過濾

確保原材料質(zhì)量的一致性至關(guān)重要。建議與可靠的供應(yīng)商建立長期合作，并建立完善的進(jìn)料檢驗(yàn)制度，包括熔融指數(shù)測定、灰分測試以及簡單的小樣注塑試驗(yàn)，防患于未然。

色母粒載體相容性問題的深入分析

當(dāng)生產(chǎn)有色TPE制品時(shí)，色母粒是常見的污染源。色母粒由顏料、分散劑和載體樹脂組成。如果載體樹脂與TPE基體不相容，例如使用PE載體色母用于SEBS基TPE，則載體樹脂無法充分塑化分散，形成大量白點(diǎn)。必須選擇與TPE基體相容性極佳的載體樹脂，通常推薦使用相同或極性相近的載體，如SEBS基色母用于SEBS基TPE。在使用前，進(jìn)行小樣共混擠出拉片試驗(yàn)，觀察表面光潔度，是有效的預(yù)判方法。

材料預(yù)處理不足與水分干擾形成白點(diǎn)

TPE材料，尤其是SEBS基材料，具有一定的吸濕性。如果注塑前干燥不充分，殘留的水分在高溫料筒中迅速汽化，形成微小的水蒸氣氣泡。當(dāng)制品冷卻后，這些氣泡被困在內(nèi)部或接近表面，由于光散射作用，視覺上即為白點(diǎn)。嚴(yán)重時(shí)，氣泡會(huì)沖開模具型腔，形成銀紋，但與白點(diǎn)常常同源。

干燥工藝是核心。干燥溫度不足或時(shí)間不夠，無法有效去除材料內(nèi)部的結(jié)合水。例如，某些TPE需要至少80°C干燥4小時(shí)，而僅用60°C干燥2小時(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。更隱蔽的是，干燥后的物料在暴露于潮濕環(huán)境中會(huì)快速回潮，因此烘料斗的保溫與密封至關(guān)重要。我曾遇到一個(gè)案例，干燥參數(shù)設(shè)置正確，但由于烘料斗的排氣口過濾器破損，濕空氣倒灌，導(dǎo)致批量產(chǎn)品出現(xiàn)白點(diǎn)。更換過濾器后問題立刻解決。

除了工藝，還需關(guān)注物料儲(chǔ)存。原料包裝破損或開封后長期存放在高濕環(huán)境中，會(huì)吸收大量水分。因此，倉庫應(yīng)保持干燥，開封后的原料需密封保存，并遵循先進(jìn)先出的原則。下表詳述了水分相關(guān)問題的排查要點(diǎn)。

表2：水分導(dǎo)致白點(diǎn)的原因與干燥處理方案

水分相關(guān)問題	產(chǎn)生原因與機(jī)理	白點(diǎn)/缺陷特征	解決方案與干燥規(guī)范
干燥不充分（溫度/時(shí)間）	內(nèi)部水分汽化形成微氣泡	細(xì)小、密集的泡狀白點(diǎn)，可能伴銀紋	依據(jù)物料數(shù)據(jù)表，設(shè)定足夠干燥溫度與時(shí)間
干燥后回潮	物料在輸送、暫存中吸濕	白點(diǎn)分布無規(guī)律，與暴露時(shí)間相關(guān)	保證干燥輸送管道密閉，料斗持續(xù)保溫
原料包裝破損或儲(chǔ)存不當(dāng)	物料在儲(chǔ)存期已吸潮	整批料均可能出現(xiàn)問題	檢查包裝，規(guī)范倉儲(chǔ)條件（建議濕度<50%）
回收料帶入水分	水洗或暴露的回收料未徹底干燥	白點(diǎn)集中于回收料比例高的批次	回收料需單獨(dú)充分干燥后再使用

判斷白點(diǎn)是否由水分引起，有一個(gè)簡易方法：將帶白點(diǎn)的制品放入烤箱，在適當(dāng)溫度下（如70-80°C）短期烘烤。如果白點(diǎn)減輕或消失，則基本可斷定是水分所致。因?yàn)闊崃渴箽馀葜械臍怏w膨脹逸出或溶解。

注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)誘發(fā)白點(diǎn)

即使材料干燥充分且純凈，不恰當(dāng)?shù)淖⑺芄に噮?shù)也是白點(diǎn)的常見制造者。工藝參數(shù)主要通過影響熔體的剪切、溫度和壓力，進(jìn)而影響材料的塑化、流動(dòng)和冷卻過程。

溫度設(shè)置是雙刃劍。熔體溫度過低，物料塑化不均，未完全熔融的樹脂顆粒作為分散相存在于基體中，形成白點(diǎn)。特別是TPE中的SEBS基料，需要足夠的熱量和時(shí)間才能充分塑化。反之，溫度過高，可能導(dǎo)致部分添加劑（如潤滑劑）或聚合物分子鏈局部降解，降解產(chǎn)物可能形成白點(diǎn)。背壓和螺桿轉(zhuǎn)速直接影響剪切熱和混煉效果。過高的背壓和螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生過量的剪切熱，引起材料熱降解。而過低的背壓則使物料塑化不均，壓縮不密實(shí)，可能夾帶空氣或未能將未熔顆粒進(jìn)一步剪切細(xì)化。

注射速度過快，熔體以噴射狀高速進(jìn)入模腔，卷入空氣，且因高剪切生熱，易導(dǎo)致局部過熱降解，形成由表面向內(nèi)部的放射狀白點(diǎn)（噴流紋）。而注射壓力或保壓壓力不足，則無法將熔體前端因冷卻而粘度升高的部分充分壓實(shí)，熔體前沿分裂，可能形成流痕或夾氣，視覺上類似白點(diǎn)。以下表格總結(jié)了關(guān)鍵工藝參數(shù)的影響。

表3：注塑工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致白點(diǎn)的分析與優(yōu)化

工藝參數(shù)	不當(dāng)設(shè)置與影響	誘發(fā)白點(diǎn)的機(jī)理	優(yōu)化方向與建議
熔體溫度/模具溫度	過低則塑化不均，過高則降解	未熔顆?；蚪到猱a(chǎn)物作為白點(diǎn)	在推薦范圍內(nèi)中上限溫度，保證充分塑化
背壓與螺桿轉(zhuǎn)速	過高則剪切降解，過低則混煉不均	局部過熱降解或夾帶空氣	設(shè)置適度背壓（通常3-10bar），優(yōu)化轉(zhuǎn)速
注射速度	過快則卷入空氣且剪切過熱	夾氣或降解形成噴射紋狀白點(diǎn)	采用慢-快-慢多級注射，避免噴射
保壓壓力與時(shí)間	不足則熔體前沿不融合	形成流痕或真空泡，類似白點(diǎn)	設(shè)置足夠保壓，確保熔體壓實(shí)

工藝優(yōu)化的核心是平衡。建議采用科學(xué)注塑的理念，通過改變單一變量進(jìn)行DOE實(shí)驗(yàn)，找到最優(yōu)的參數(shù)窗口。例如，通過射膠量稱重法找到正確的V/P切換點(diǎn)，是保證有效保壓的前提。

注塑設(shè)備與模具狀態(tài)不良引發(fā)的白點(diǎn)

設(shè)備與模具作為生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)，其狀態(tài)不佳會(huì)直接導(dǎo)致各種缺陷，白點(diǎn)也不例外。問題可能源于機(jī)器的塑化組件、溫控系統(tǒng)，也可能出自模具的流道、排氣或冷卻系統(tǒng)。

注塑機(jī)螺桿和料筒的磨損是漸進(jìn)且隱蔽的問題。螺桿磨損會(huì)導(dǎo)致塑化能力下降，混煉效果變差，產(chǎn)生塑化不均的白點(diǎn)。同時(shí)，磨損產(chǎn)生的金屬碎屑也可能污染物料。機(jī)筒加熱圈損壞或熱電偶測量不準(zhǔn)，會(huì)造成實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差大，局部溫度過低或過高，引發(fā)如前所述的問題。模具的排氣系統(tǒng)至關(guān)重要。若排氣不暢，型腔內(nèi)的空氣和物料揮發(fā)出的氣體無法及時(shí)排出，被壓縮并卷入熔體，在制品表面形成焦燒白點(diǎn)（氣體燒焦）或內(nèi)部形成氣泡白點(diǎn)。排氣槽的深度、位置設(shè)計(jì)不合理或堵塞是常見原因。

模具的冷卻系統(tǒng)不均，會(huì)導(dǎo)致部件各部冷卻速率差異過大，引起內(nèi)應(yīng)力，在某些角度光線下，內(nèi)應(yīng)力集中區(qū)域會(huì)呈現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，這可視作一種特殊形式的白點(diǎn)。此外，模具型腔表面有油污、水漬或脫模劑殘留，也會(huì)在制品表面形成不規(guī)則的白斑。下表列出了設(shè)備模具方面的主要排查點(diǎn)。

表4：設(shè)備與模具因素導(dǎo)致白點(diǎn)的排查與維護(hù)

設(shè)備/模具組件	狀態(tài)不良的具體表現(xiàn)	導(dǎo)致白點(diǎn)的機(jī)理	維護(hù)與改進(jìn)措施
螺桿/料筒	磨損，混煉段螺棱磨損	塑化不均，產(chǎn)生未熔顆粒白點(diǎn)	定期檢查間隙，更換磨損部件
溫控系統(tǒng)	加熱圈失效，熱電偶不準(zhǔn)	局部溫度異常，導(dǎo)致降解或塑化不良	定期校準(zhǔn)溫度，檢查加熱電流
模具排氣	排氣槽深度不足或堵塞	困氣，氣體燒焦或形成氣泡白點(diǎn)	清理和優(yōu)化排氣槽（深度通常0.02-0.04mm）
型腔表面	污染、水漬、脫模劑過量	表面污染形成不規(guī)則白斑	注塑前清潔模腔，規(guī)范使用脫模劑

建立定期的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃和模具保養(yǎng)計(jì)劃是根本的解決之道。例如，定期測量螺桿間隙，清理模具排氣槽和水路。

環(huán)境與操作因素對白點(diǎn)缺陷的影響

生產(chǎn)環(huán)境與人員操作這類看似外圍的因素，有時(shí)卻是白點(diǎn)問題的根源。環(huán)境的潔凈度、溫濕度，以及操作員的規(guī)范程度，都直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

車間環(huán)境潔凈度差，空氣中的粉塵、纖維毛絮等污染物可能落入敞開的料斗或模具中，被帶入熔體，形成明顯的異色白點(diǎn)。尤其在著色較深（如黑色）的TPE制品上，白色雜質(zhì)會(huì)格外醒目。車間溫濕度控制不當(dāng)，如前所述，高濕度環(huán)境會(huì)加劇物料在暫存過程中的回潮風(fēng)險(xiǎn)。此外，晝夜溫差大可能導(dǎo)致機(jī)器臺(tái)面或模具表面結(jié)露，水滴落入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成水汽白點(diǎn)。

人員操作不規(guī)范也是重要因素。例如，上料時(shí)，料袋外的灰塵被帶入料斗；換料清機(jī)不徹底；添加回料時(shí)比例控制不當(dāng)或未混合均勻；對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的隨意調(diào)整等。所有這些都可能引入變異，導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，如推行5S管理，制定并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，是消除此類人為因素的關(guān)鍵。下表總結(jié)了環(huán)境與操作方面的要點(diǎn)。

表5：環(huán)境與操作因素導(dǎo)致白點(diǎn)的控制要點(diǎn)

環(huán)境與操作因素	具體問題描述	對白點(diǎn)缺陷的影響	管理與控制措施
車間環(huán)境潔凈度	粉塵、纖維毛絮污染	異物類白點(diǎn)	改善車間清潔，料斗加蓋，使用集中供料系統(tǒng)
環(huán)境溫濕度	高濕導(dǎo)致回潮，溫差導(dǎo)致結(jié)露	加劇水分相關(guān)白點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)	控制車間溫濕度（建議溫度20-25°C，濕度30-50%）
人員操作規(guī)范性	上料污染，清機(jī)不凈，參數(shù)亂調(diào)	引入污染和工藝波動(dòng)	制定SOP，加強(qiáng)培訓(xùn)，實(shí)行授權(quán)操作制度
回料管理	比例不均，污染，未預(yù)處理	回料成為污染源或水分源	規(guī)范回料分類、處理與添加比例

通過系統(tǒng)化的車間管理和人員培訓(xùn)，可以將環(huán)境與操作帶來的變異降至最低，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

系統(tǒng)化的白點(diǎn)問題診斷流程與長期預(yù)防策略

面對突發(fā)的白點(diǎn)問題，一個(gè)系統(tǒng)化的診斷流程可以避免盲目試錯(cuò)，節(jié)省時(shí)間和成本。同時(shí)，建立長期的預(yù)防策略才能從根本上杜絕問題復(fù)發(fā)。

即時(shí)診斷流程建議如下：1. 現(xiàn)象觀察：詳細(xì)記錄白點(diǎn)的形態(tài)、大小、分布位置（近澆口/遠(yuǎn)澆口？表面/內(nèi)部？）。2. 關(guān)聯(lián)性分析：白點(diǎn)是突然出現(xiàn)還是逐漸嚴(yán)重？是否與更換原料批次、修改參數(shù)、設(shè)備模具維護(hù)等事件相關(guān)聯(lián)？3. 快速排查：按可能性高低順序進(jìn)行。首先確認(rèn)干燥條件和物料是否受潮；其次檢查材料有無明顯污染；然后回顧近期工藝參數(shù)有無變動(dòng)；最后檢查設(shè)備模具狀態(tài)。4. 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：通過小范圍調(diào)整參數(shù)（如提高熔溫、降低注射速度）或使用全新原包裝材料試機(jī)，觀察白點(diǎn)變化，以鎖定原因。

長期預(yù)防策略應(yīng)立足于質(zhì)量管理體系：1. 供應(yīng)商管理：與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立穩(wěn)定合作，并要求提供每批料的質(zhì)保書。2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：制定從物料儲(chǔ)存、干燥、注塑到模具保養(yǎng)的詳細(xì)SOP，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。3. 預(yù)防性維護(hù)：制定注塑機(jī)和模具的定期維護(hù)計(jì)劃并記錄。4. 持續(xù)培訓(xùn)：提升操作員和工藝員識(shí)別和解決質(zhì)量問題的能力。5. 數(shù)據(jù)追溯：建立完善的生產(chǎn)記錄系統(tǒng)，確保任何一批產(chǎn)品都能追溯到當(dāng)時(shí)的原料、工藝和設(shè)備狀態(tài)，便于問題復(fù)盤。

通過以上系統(tǒng)性的努力，注塑TPE產(chǎn)品的白點(diǎn)問題完全可以被有效控制和預(yù)防。

相關(guān)問答

問：如何快速區(qū)分白點(diǎn)是水分氣泡還是雜質(zhì)污染？
答：可采用熱風(fēng)槍局部輕微加熱白點(diǎn)區(qū)域。若白點(diǎn)消失或變小，多為水分氣泡；若白點(diǎn)無變化或更明顯，則可能是雜質(zhì)污染。也可在顯微鏡下觀察，氣泡多為圓孔，雜質(zhì)則有固定形態(tài)。

問：提高熔體溫度后白點(diǎn)反而增多，可能是什么原因？

答：這通常表明白點(diǎn)由熱降解引起。過高的溫度使TPE中的某些組分（如潤滑劑、低分子量聚合物）分解碳化，形成白色降解點(diǎn)。應(yīng)適當(dāng)降低溫度，或檢查有無局部過熱點(diǎn)。

問：生產(chǎn)淺色TPE制品時(shí)白點(diǎn)特別明顯，有何特別注意事項(xiàng)？

答：生產(chǎn)淺色制品對清潔度和原料純度要求更高。需特別注意：使用專用淺色牌號(hào)原料；確保設(shè)備徹底清潔，無歷史料污染；環(huán)境潔凈度要求更高；可考慮在模具流道加裝濾網(wǎng)，攔截雜質(zhì)。

問：模具排氣不良導(dǎo)致的白點(diǎn)有何特征？

答：通常分布在熔體流動(dòng)末端或兩股熔膠交匯處，常伴有燒焦的棕褐色斑點(diǎn)（氣體壓縮燒焦），白點(diǎn)形狀可能拉長，沿排氣方向分布。

問：除了調(diào)整工藝，還有無其他消除白點(diǎn)的應(yīng)急方法？

答：在確認(rèn)是輕微水分或相容性問題時(shí)，可嘗試在配方中添加少量（如0.1-0.3%）的高分子相容劑或吸濕劑作為應(yīng)急手段，但這治標(biāo)不治本，根本原因仍需排查。

注塑TPE產(chǎn)品的白點(diǎn)問題成因復(fù)雜，但通過科學(xué)系統(tǒng)的分析，總能找到根源并加以解決。希望本文能為您提供清晰的思路和實(shí)用的方法，助您穩(wěn)定生產(chǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。