最近在知乎看到不少朋友問：“TPE材料加熱到多少度會出油？”“出油是不是質量問題？”“怎么避免TPE制品表面發(fā)黏？”作為在彈性體行業(yè)摸爬滾打十年的“老炮兒”，今天就用最通俗的語言，結合實際案例和實驗數據，把TPE出油的底層邏輯講清楚。

一、先搞懂：TPE出油到底是什么現象？

去年有個做兒童玩具的客戶找到我，說他們新開模的恐龍玩具在倉庫放了兩周后，表面出現一層油乎乎的物質，用紙巾一擦就掉，但過段時間又會滲出來。這其實就是典型的TPE出油現象。

TPE（熱塑性彈性體）本質上是多種聚合物的共混物，主要成分包括苯乙烯類彈性體（SEBS/SBS）、操作油（白油/環(huán)烷油）、增塑劑、填料等。其中操作油的作用是降低材料硬度、改善加工流動性，但它的分子量比樹脂基體小得多，就像“小分子客人”混在“高分子主人”家里。

當環(huán)境溫度升高或材料內部應力釋放時，這些小分子油類會逐漸向表面遷移，形成我們看到的“出油”或“滲油”。這個過程就像冰塊在常溫下融化——溫度越高，融化速度越快。

二、關鍵問題：溫度多高會觸發(fā)出油？

這個問題沒有標準答案，因為出油閾值取決于三個核心因素：

1. 基礎樹脂類型

不同彈性體的極性差異直接影響與油的相容性：

樹脂類型	典型代表	與油相容性	出油溫度范圍
非極性	SEBS	優(yōu)秀	40-60℃
弱極性	SBS	良好	35-55℃
極性	TPU	較差	60-80℃

實測案例：某客戶用SEBS基材生產瑜伽墊，在50℃烘箱中放置24小時后表面油量增加300%，而同樣條件下TPU基材的瑜伽墊幾乎無變化。

2. 操作油種類與添加量

操作油就像TPE的“潤滑劑”，但加多了必然“漏油”：

環(huán)烷油：分子量較大，出油溫度較高（約55-70℃）

石蠟油：分子量較小，出油溫度較低（約40-55℃）

白油：介于兩者之間

行業(yè)經驗：當操作油添加量超過40phr（每百份樹脂添加的份數）時，即使在常溫下也可能出現緩慢滲油。

3. 加工工藝影響

去年幫一家耳機廠解決耳塞出油問題時發(fā)現：

注塑溫度過高（超過230℃）：會導致油類與樹脂發(fā)生部分降解，反而降低相容性

保壓壓力不足：制品內部容易形成微孔，成為油類遷移的通道

后處理不當：未進行充分冷卻就包裝，殘余應力會加速出油

最佳實踐：某智能手環(huán)廠商通過優(yōu)化工藝——將注塑溫度從220℃降至200℃，保壓時間從3秒延長至5秒，出油率降低了75%。

三、深度解析：出油=質量問題？未必！

很多客戶看到出油就緊張，其實要分情況討論：

1. 正常物理遷移（可接受）

對于要求柔軟觸感的產品（如成人用品、手柄套），通常需要添加較多操作油。這種情況下：

出油量≤0.5mg/cm2/24h（按ASTM D570測試）

表面無明顯油滴聚集

擦拭后不影響使用功能

典型案例：某知名品牌按摩球，采用SEBS+35phr環(huán)烷油配方，在45℃環(huán)境下測試72小時，出油量0.3mg/cm2，客戶認可為正?，F象。

2. 異?；瘜W析出（需警惕）

如果出現以下情況，說明材料配方或工藝存在缺陷：

出油伴隨刺鼻氣味（可能添加了劣質增塑劑）

油類在制品表面形成連續(xù)油膜（影響后續(xù)噴涂、印刷）

出油后材料硬度明顯上升（超過5 Shore A）

慘痛教訓：2021年某汽車內飾件廠商因使用回收油，導致儀表盤在夏季出現大面積滲油，最終召回車輛2000余臺，損失超千萬。

四、實戰(zhàn)指南：如何控制TPE出油？

結合十年項目經驗，總結出“三控兩防”策略：

1. 配方設計控制

樹脂選擇：對耐油要求高的產品優(yōu)先選用TPU、TPEE等極性材料

油品搭配：采用“高粘度+低粘度”油復配，比如70%環(huán)烷油+30%石蠟油

添加吸油劑：加入2-5%的納米碳酸鈣或氣相二氧化硅，可吸附30%以上的游離油

配方優(yōu)化案例：為某醫(yī)療器械客戶開發(fā)的低出油TPE，配方如下：

成分	比例	作用
SEBS G1651	40%	基體樹脂
環(huán)烷油	30%	主操作油
石蠟油	10%	調節(jié)流動性
納米碳酸鈣	15%	吸油劑
抗氧劑1010	0.3%	防止熱降解
潤滑劑EBS	0.7%	改善脫模性

該配方在50℃下測試48小時，出油量僅0.12mg/cm2，達到醫(yī)療級標準。

2. 加工工藝控制

干燥處理：TPE吸濕性雖低，但含水率超過0.2%會加速油類水解，建議60℃干燥2-4小時

溫度曲線：采用“低溫快注”策略，比如：

一段：160-170℃

二段：180-190℃

三段：200-210℃

噴嘴：190-200℃

冷卻定型：采用水冷+風冷組合，確保制品在10秒內從模溫降至40℃以下

3. 后處理防護

表面涂層：對于高端產品，可噴涂PU漆或硅油形成隔離層

包裝隔離：使用PE膜單獨包裝，避免與其他材料接觸

環(huán)境控制：倉儲溫度建議≤30℃，濕度≤65%RH

創(chuàng)新方案：某電子煙廠商采用“微膠囊包覆技術”，將操作油包裹在聚合物微球中，使出油溫度從50℃提升至75℃，同時保持材料柔軟度。

五、行業(yè)趨勢：低出油TPE技術進展

近年來，材料供應商在以下方向取得突破：

星型結構SEBS：通過改變分子拓撲結構，提高與油的相容性，某日本廠商產品出油量比傳統(tǒng)線型SEBS降低40%

動態(tài)交聯技術：在加工過程中形成部分化學交聯點，既保持熱塑性又減少油遷移，代表產品如Kraton的Nexar系列

生物基操作油：采用蓖麻油、腰果酚等可再生原料，不僅環(huán)保，而且與樹脂相容性更好

前沿案例：2023年巴斯夫推出的Elastollan? C 75A 10 N TF，通過納米復合技術將出油溫度提高到90℃，已應用于新能源汽車電池包密封條。

六、常見問題解答（FAQ）

Q1：TPE出油后硬度會變化嗎？

會！出油本質是油類遷移，殘留油量減少必然導致硬度上升。實測數據顯示，SEBS基材制品在50℃出油24小時后，硬度可能上升3-5 Shore A。

Q2：所有TPE都會出油嗎？

不是。TPV（熱塑性硫化膠）由于采用動態(tài)硫化技術，形成海島結構，出油風險極低；TPEE（熱塑性聚酯彈性體）因極性較強，出油溫度通常在80℃以上。

Q3：如何快速檢測TPE出油傾向？

推薦兩個簡易方法：

紙巾按壓法：將制品在60℃烘箱放置1小時，取出后用白色紙巾按壓表面，觀察油漬擴散情況

重量法：稱取5g樣品在50℃下放置24小時，出油量＞0.02g/g需警惕

Q4：回收料對出油有什么影響？

回收料中的降解產物會降低樹脂與油的相容性。我們做過對比實驗：添加30%回收料的TPE，在40℃下的出油量是全新料的2.3倍。

Q5：出油后的制品如何處理？

輕微出油可用酒精擦拭后重新包裝；嚴重出油建議返工重造。切勿使用有機溶劑清洗，可能加速油類析出。

結語：與出油“和平共處”

從事TPE行業(yè)十年，最大的感悟是：沒有完美的材料，只有合適的方案。出油不是洪水猛獸，關鍵是要理解其機理，通過科學配方設計和工藝控制，將其控制在可接受范圍內。

下次遇到TPE制品出油問題，不妨先問自己三個問題：

這個產品的使用溫度范圍是多少？

需要的柔軟度（硬度）是多少？

表面是否需要后續(xù)加工（噴涂、印刷）？

想清楚這些，解決方案自然就清晰了。希望今天的分享能幫大家少走彎路，少交學費。如果還有具體問題，歡迎在評論區(qū)留言，咱們繼續(xù)探討！