TPR材料屬于改性塑料，它具有很多的特性，成型方式也可以為了注塑級(jí)、擠出級(jí)、吹塑級(jí)、澆注級(jí)、淋膜級(jí)等，上一篇文章我們寫了TPR材料注塑工藝，今天我們一起來看看TPR材料擠出成型過程中會(huì)遇到的問題。

一、TPR擠出制品表面粗糙

原因：1、成型溫度過低;2、模溫過低。

方法：1、提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速;2、提高模溫。

二、TPR材料擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體

原因：1、融體溫度過高;2、料管內(nèi)有雜物。

方法：1、降低融體溫度;2、清理料管。

三、TPR擠出產(chǎn)品有凹點(diǎn)

原因：1、原料含有水分;2、融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。

方法：1、烘料;2、降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速。

四、TPR擠出制品表面有塊狀

原因：1、料管未清理干凈，有雜物;2、添加物如色母的載體未按要求。

方法：1、清理料管;2、找出相應(yīng)的色母。

五、TPR擠出成品出模膨脹

原因：1、模頭溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速過快;2、限料過快。

方法：1、提高模頭溫度;降低螺桿轉(zhuǎn)速;2、調(diào)整限料裝置。

六、TPR材料擠出量不夠

原因：1、料管溫度不夠;2、模口有雜物或螺桿速率過低。

方法：1、提高模頭;2、清理?？诨蛱岣呗輻U轉(zhuǎn)速。

TPR材料擠出成型會(huì)遇到的問題，以上列舉的只是其中一部分的問題，在實(shí)際生產(chǎn)中我們總會(huì)遇到各式各樣的問題。