在TPE軟膠注塑這個(gè)領(lǐng)域摸爬滾打多年，我見過太多新手對進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)和開設(shè)感到頭疼。進(jìn)膠口看似簡單，實(shí)則暗藏玄機(jī)，它直接影響著產(chǎn)品的外觀、性能和生產(chǎn)效率。今天，我就結(jié)合自己的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，和大家好好嘮嘮TPE軟膠注塑產(chǎn)品進(jìn)膠口那些事兒。

一、進(jìn)膠口的重要性

進(jìn)膠口是熔融塑料進(jìn)入模具型腔的通道，它的作用可不容小覷。合適的進(jìn)膠口設(shè)計(jì)能讓塑料均勻地填充型腔，避免出現(xiàn)短射、熔接痕、氣泡等缺陷，還能提高產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。而且，進(jìn)膠口的位置和形狀還會(huì)影響產(chǎn)品的脫模和后續(xù)加工。

想象一下，如果進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不合理，塑料在填充過程中出現(xiàn)流動(dòng)不暢，那產(chǎn)品很可能就會(huì)出現(xiàn)局部填充不足的情況，也就是我們常說的短射。這樣一來，產(chǎn)品就成了廢品，不僅浪費(fèi)了材料，還耽誤了生產(chǎn)進(jìn)度。再比如，進(jìn)膠口位置不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯的熔接痕，影響產(chǎn)品的美觀度，對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品來說，這無疑是個(gè)大問題。

二、TPE軟膠的特性對進(jìn)膠口的影響

TPE軟膠具有獨(dú)特的物理和化學(xué)特性，這些特性在進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮。

（一）流動(dòng)性

TPE軟膠的流動(dòng)性相對較好，但不同硬度和配方的TPE材料流動(dòng)性還是有差異的。一般來說，硬度較低的TPE流動(dòng)性更好。在開設(shè)進(jìn)膠口時(shí)，要根據(jù)材料的流動(dòng)性來調(diào)整進(jìn)膠口的大小和形狀。如果進(jìn)膠口過小，對于流動(dòng)性好的TPE材料，雖然可能不會(huì)出現(xiàn)短射，但會(huì)增加注射壓力，導(dǎo)致模具磨損加劇；而對于流動(dòng)性稍差的材料，就可能出現(xiàn)填充困難的問題。相反，如果進(jìn)膠口過大，雖然填充容易了，但可能會(huì)在產(chǎn)品表面留下明顯的進(jìn)膠痕跡，影響外觀。

（二）收縮率

TPE軟膠的收縮率相對較小，但也不是可以忽略不計(jì)的。在進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮收縮率對產(chǎn)品尺寸的影響。如果進(jìn)膠口位置不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在收縮過程中出現(xiàn)變形。比如，進(jìn)膠口設(shè)置在產(chǎn)品的一端，而產(chǎn)品另一端遠(yuǎn)離進(jìn)膠口，那么遠(yuǎn)離進(jìn)膠口的一端在收縮時(shí)可能會(huì)因?yàn)槭艿降募s束較小而出現(xiàn)彎曲變形。

（三）彈性

TPE軟膠具有良好的彈性，這在進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)也有體現(xiàn)。在脫模過程中，進(jìn)膠口處的塑料需要與產(chǎn)品順利分離。如果進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不合理，可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)膠口處的塑料與產(chǎn)品粘連，影響脫模，甚至可能損壞產(chǎn)品。

三、進(jìn)膠口的類型及選擇

進(jìn)膠口的類型有很多種，常見的有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、扇形澆口等。不同類型的進(jìn)膠口適用于不同的產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)。

（一）點(diǎn)澆口

點(diǎn)澆口是一種截面很小的進(jìn)膠口，通常直徑在0.5 – 2mm之間。它的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)膠口痕跡小，產(chǎn)品外觀美觀，而且便于自動(dòng)化生產(chǎn)，因?yàn)檫M(jìn)膠口可以在脫模時(shí)自動(dòng)拉斷。點(diǎn)澆口適用于外觀要求高、壁厚較薄的產(chǎn)品，比如一些電子產(chǎn)品外殼、玩具等。不過，點(diǎn)澆口也有缺點(diǎn)，它的注射壓力較大，對模具的強(qiáng)度要求較高，而且點(diǎn)澆口容易堵塞，需要定期清理。

進(jìn)膠口類型	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	適用產(chǎn)品
點(diǎn)澆口	進(jìn)膠口痕跡小，產(chǎn)品外觀美觀，便于自動(dòng)化生產(chǎn)	注射壓力大，對模具強(qiáng)度要求高，易堵塞	外觀要求高、壁厚較薄的產(chǎn)品，如電子產(chǎn)品外殼、玩具等

（二）側(cè)澆口

側(cè)澆口是從模具的側(cè)面進(jìn)膠的，形狀一般為矩形。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，注射壓力相對較小，而且可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸靈活調(diào)整進(jìn)膠口的大小和位置。側(cè)澆口適用于各種形狀和尺寸的產(chǎn)品，尤其是大型、厚壁的產(chǎn)品，比如一些家電外殼、汽車零部件等。但側(cè)澆口的缺點(diǎn)是進(jìn)膠口痕跡較大，可能會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，而且進(jìn)膠口處的塑料在脫模時(shí)需要手動(dòng)去除，增加了后續(xù)加工的工作量。

進(jìn)膠口類型	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	適用產(chǎn)品
側(cè)澆口	結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，注射壓力小，可靈活調(diào)整	進(jìn)膠口痕跡大，影響外觀，脫模時(shí)需手動(dòng)去除進(jìn)膠口塑料	各種形狀和尺寸的產(chǎn)品，尤其是大型、厚壁產(chǎn)品，如家電外殼、汽車零部件等

（三）潛伏式澆口

潛伏式澆口是一種隱藏在模具內(nèi)部的進(jìn)膠口，通常設(shè)置在產(chǎn)品的邊緣或側(cè)面。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品外觀無進(jìn)膠口痕跡，自動(dòng)化程度高，脫模時(shí)進(jìn)膠口可以自動(dòng)拉斷。潛伏式澆口適用于對外觀要求極高、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，比如一些高端化妝品包裝、醫(yī)療器械等。不過，潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，成本較高。

進(jìn)膠口類型	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	適用產(chǎn)品
潛伏式澆口	產(chǎn)品外觀無進(jìn)膠口痕跡，自動(dòng)化程度高	模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，成本高	對外觀要求極高、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如高端化妝品包裝、醫(yī)療器械等

（四）扇形澆口

扇形澆口的形狀像扇子，它可以使塑料均勻地填充型腔，減少熔接痕的產(chǎn)生。扇形澆口適用于大型、平板狀的產(chǎn)品，比如一些廣告牌、展示架等。扇形澆口的缺點(diǎn)是進(jìn)膠口痕跡相對較大，而且模具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜。

進(jìn)膠口類型	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)	適用產(chǎn)品
扇形澆口	使塑料均勻填充型腔，減少熔接痕	進(jìn)膠口痕跡相對較大，模具設(shè)計(jì)復(fù)雜	大型、平板狀的產(chǎn)品，如廣告牌、展示架等

在選擇進(jìn)膠口類型時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的外觀要求、尺寸形狀、生產(chǎn)批量、模具成本等因素。比如，如果產(chǎn)品外觀要求極高，且生產(chǎn)批量大，那么潛伏式澆口可能是個(gè)不錯(cuò)的選擇；如果產(chǎn)品是大型厚壁件，對外觀要求不高，那么側(cè)澆口就更合適。

四、進(jìn)膠口開設(shè)的要點(diǎn)

（一）位置選擇

進(jìn)膠口的位置選擇至關(guān)重要。一般來說，進(jìn)膠口應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較厚的部位，這樣可以使塑料在填充過程中更容易流動(dòng)，減少短射的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，進(jìn)膠口的位置要盡量避免設(shè)置在產(chǎn)品的關(guān)鍵部位，比如產(chǎn)品的外觀面、受力部位等，以免影響產(chǎn)品的性能和外觀。

例如，在設(shè)計(jì)一個(gè)手機(jī)殼的進(jìn)膠口時(shí)，不能將進(jìn)膠口設(shè)置在手機(jī)殼的正面，因?yàn)檫@會(huì)影響手機(jī)殼的美觀度?？梢詫⑦M(jìn)膠口設(shè)置在手機(jī)殼的側(cè)面或底部，這些部位相對不那么顯眼，而且壁厚也相對較厚，有利于塑料的填充。

（二）大小確定

進(jìn)膠口的大小要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、壁厚、材料的流動(dòng)性等因素來確定。一般來說，進(jìn)膠口的截面積應(yīng)與產(chǎn)品的截面積成一定比例。如果進(jìn)膠口過小，會(huì)導(dǎo)致注射壓力過大，增加模具的磨損；如果進(jìn)膠口過大，會(huì)在產(chǎn)品表面留下明顯的進(jìn)膠痕跡。

對于小型產(chǎn)品，進(jìn)膠口的直徑可能在0.5 – 1mm左右；對于大型產(chǎn)品，進(jìn)膠口的直徑可能會(huì)達(dá)到3 – 5mm。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可以通過模擬軟件進(jìn)行模擬分析，優(yōu)化進(jìn)膠口的大小。

（三）形狀設(shè)計(jì)

進(jìn)膠口的形狀也會(huì)影響塑料的填充效果。常見的進(jìn)膠口形狀有圓形、矩形、梯形等。圓形進(jìn)膠口加工方便，但塑料流動(dòng)時(shí)阻力較大；矩形進(jìn)膠口可以使塑料更均勻地填充型腔，但加工難度相對較大；梯形進(jìn)膠口結(jié)合了圓形和矩形的優(yōu)點(diǎn)，既能保證塑料的流動(dòng)，又能使填充更均勻。

在設(shè)計(jì)進(jìn)膠口形狀時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和模具的結(jié)構(gòu)來選擇合適的形狀。比如，對于一些需要均勻填充的產(chǎn)品，可以選擇梯形進(jìn)膠口。

（四）與模具的配合

進(jìn)膠口與模具的配合也非常重要。進(jìn)膠口與模具的流道、型腔之間要保證良好的密封性，避免塑料泄漏。同時(shí)，進(jìn)膠口處的模具表面要光滑，以減少塑料流動(dòng)的阻力。

在模具制造過程中，要對進(jìn)膠口部位進(jìn)行精細(xì)加工，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。而且，在模具使用過程中，要定期對進(jìn)膠口部位進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)清理殘留的塑料，保證進(jìn)膠口的暢通。

五、實(shí)際案例分析

我曾經(jīng)遇到過一個(gè)生產(chǎn)TPE軟膠玩具的項(xiàng)目。這個(gè)玩具是一個(gè)小型的卡通形象，外觀要求較高，不能有明顯的進(jìn)膠口痕跡。最初，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)采用了側(cè)澆口的設(shè)計(jì)方案，但在試模過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品表面出現(xiàn)了明顯的熔接痕，而且進(jìn)膠口痕跡較大，影響了產(chǎn)品的外觀。

經(jīng)過分析，我們發(fā)現(xiàn)側(cè)澆口的位置設(shè)置在產(chǎn)品的側(cè)面，雖然壁厚相對較厚，但塑料在填充過程中流動(dòng)不夠均勻，導(dǎo)致熔接痕的產(chǎn)生。而且，側(cè)澆口的痕跡在產(chǎn)品表面比較明顯，不符合外觀要求。

于是，我們重新設(shè)計(jì)了進(jìn)膠口方案，采用了潛伏式澆口。將潛伏式澆口設(shè)置在產(chǎn)品的底部邊緣，這樣既避免了在產(chǎn)品外觀面留下進(jìn)膠口痕跡，又能使塑料均勻地填充型腔。經(jīng)過試模和調(diào)整，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了顯著提高，熔接痕幾乎消失不見，而且進(jìn)膠口在脫模時(shí)可以自動(dòng)拉斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

通過這個(gè)案例，我們可以看到，合理的進(jìn)膠口設(shè)計(jì)對于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的影響。在設(shè)計(jì)進(jìn)膠口時(shí)，要充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)、材料的性能和模具的結(jié)構(gòu)，不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

六、常見問題及解決方法

（一）進(jìn)膠口堵塞

進(jìn)膠口堵塞是TPE軟膠注塑過程中常見的問題之一。這可能是由于塑料中含有雜質(zhì)、進(jìn)膠口尺寸過小或注射壓力不穩(wěn)定等原因?qū)е碌摹?/p>

解決方法：首先要檢查塑料原料，確保其純凈度，避免雜質(zhì)進(jìn)入模具。其次，可以適當(dāng)增大進(jìn)膠口的尺寸，但要考慮到對產(chǎn)品外觀的影響。另外，要穩(wěn)定注射壓力，避免壓力波動(dòng)過大。如果進(jìn)膠口已經(jīng)堵塞，可以使用專業(yè)的工具進(jìn)行清理，但要注意不要損壞模具。

（二）進(jìn)膠口處出現(xiàn)氣泡

進(jìn)膠口處出現(xiàn)氣泡會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和性能。這可能是由于塑料在進(jìn)膠口處流動(dòng)不暢，導(dǎo)致空氣被包裹在塑料中形成的。

解決方法：可以優(yōu)化進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，使其形狀和大小更有利于塑料的流動(dòng)。同時(shí)，要調(diào)整注射速度和壓力，使塑料能夠順利地填充型腔，排出空氣。另外，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以設(shè)置排氣槽，幫助排出型腔內(nèi)的空氣。

（三）進(jìn)膠口痕跡過大

進(jìn)膠口痕跡過大會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這可能是由于進(jìn)膠口尺寸過大或進(jìn)膠口形狀不合理導(dǎo)致的。

解決方法：可以適當(dāng)減小進(jìn)膠口的尺寸，但要確保塑料能夠順利填充型腔。同時(shí)，可以選擇合適的進(jìn)膠口形狀，如梯形進(jìn)膠口，減少進(jìn)膠口痕跡。如果進(jìn)膠口痕跡已經(jīng)過大，可以通過后續(xù)的打磨、拋光等加工方法進(jìn)行處理。

七、總結(jié)

TPE軟膠注塑產(chǎn)品進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)和開設(shè)是一個(gè)綜合性的工作，需要考慮產(chǎn)品的外觀要求、尺寸形狀、材料的流動(dòng)性、模具的結(jié)構(gòu)等多個(gè)因素。合適的進(jìn)膠口設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際操作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同的情況進(jìn)行靈活調(diào)整和優(yōu)化。

希望今天分享的這些內(nèi)容能對大家有所幫助，讓大家在TPE軟膠注塑進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方面少走一些彎路。如果大家在實(shí)際工作中遇到什么問題，也歡迎隨時(shí)交流探討。

相關(guān)問答

問：TPE軟膠注塑產(chǎn)品進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致哪些質(zhì)量問題？

答：進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)短射、熔接痕、氣泡、進(jìn)膠口痕跡過大等質(zhì)量問題。短射會(huì)使產(chǎn)品局部填充不足，影響產(chǎn)品的完整性；熔接痕會(huì)降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和強(qiáng)度；氣泡會(huì)影響產(chǎn)品的性能和外觀；進(jìn)膠口痕跡過大則會(huì)影響產(chǎn)品的美觀度。

問：如何判斷TPE軟膠注塑產(chǎn)品的進(jìn)膠口是否合適？

答：可以從產(chǎn)品的外觀、尺寸精度和性能等方面來判斷進(jìn)膠口是否合適。如果產(chǎn)品外觀無明顯的進(jìn)膠口痕跡、熔接痕等缺陷，尺寸精度符合要求，且性能良好，那么說明進(jìn)膠口設(shè)計(jì)是合適的。反之，如果產(chǎn)品出現(xiàn)上述質(zhì)量問題，就需要對進(jìn)膠口進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

問：對于不同硬度的TPE軟膠，進(jìn)膠口設(shè)計(jì)有什么不同？

答：不同硬度的TPE軟膠流動(dòng)性不同，硬度較低的TPE流動(dòng)性更好。對于流動(dòng)性好的TPE材料，進(jìn)膠口可以適當(dāng)減小，但要注意避免注射壓力過大；對于流動(dòng)性稍差的材料，進(jìn)膠口要適當(dāng)增大，以保證塑料能夠順利填充型腔。同時(shí)，要根據(jù)材料的收縮率來調(diào)整進(jìn)膠口的位置，避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形。

問：潛伏式澆口模具成本高，有沒有其他替代方案？

答：如果潛伏式澆口模具成本過高，可以考慮使用點(diǎn)澆口或側(cè)澆口，并通過優(yōu)化進(jìn)膠口的位置、大小和形狀來減少對產(chǎn)品外觀的影響。比如將點(diǎn)澆口設(shè)置在產(chǎn)品的隱蔽部位，或者對側(cè)澆口進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)，使其痕跡盡量減小。另外也可以采用熱流道技術(shù)，減少進(jìn)膠口的殘留塑料，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。