在TPE(熱塑性彈性體)軟膠制品的生產(chǎn)過程中，毛刺問題一直是困擾眾多制造商的常見難題。毛刺，即產(chǎn)品邊緣或分型面處出現(xiàn)的多余薄邊、飛邊，不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，使其顯得粗糙、不精致，降低產(chǎn)品的市場競爭力;還可能在后續(xù)的裝配、使用過程中對操作人員造成劃傷等安全隱患，甚至影響產(chǎn)品的功能實現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品密封性、配合精度等不達(dá)標(biāo)。如何快速有效地處理TPE軟膠毛刺，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，成為企業(yè)關(guān)注的焦點。本文將從毛刺產(chǎn)生的原因、快速處理方法、預(yù)防措施以及案例分析等方面展開詳細(xì)探討。

一、TPE軟膠毛刺的表現(xiàn)形式與危害

（一）毛刺的表現(xiàn)形式

邊緣毛刺：這是最常見的毛刺類型，通常出現(xiàn)在TPE軟膠制品的邊緣輪廓處，如產(chǎn)品外殼的邊沿、按鍵的邊緣等。邊緣毛刺形態(tài)各異，有的細(xì)如發(fā)絲，有的則較為粗大，呈不規(guī)則的條狀或片狀。它們可能是由于模具分型面間隙過大、注塑壓力過高導(dǎo)致原料溢出等原因形成的。

孔位毛刺：在產(chǎn)品上有孔洞結(jié)構(gòu)的地方，如散熱孔、固定孔等，容易出現(xiàn)孔位毛刺?？孜幻炭赡軙烊肟變?nèi)，影響孔的尺寸精度和形狀，導(dǎo)致后續(xù)的裝配困難，甚至無法正常安裝其他零部件。這種毛刺的產(chǎn)生往往與模具的型芯與型腔配合精度不足、注塑過程中原料對型芯的包緊力過大等因素有關(guān)。

合模線毛刺：合模線是模具兩半合模時形成的接縫線，合模線毛刺就出現(xiàn)在這條線上。它可能沿著合模線連續(xù)分布，也可能呈間斷狀。合模線毛刺的出現(xiàn)主要是由于模具在長期使用過程中出現(xiàn)磨損、變形，導(dǎo)致合模面貼合不緊密，原料在高壓下從合模間隙擠出。

（二）毛刺的危害

影響外觀質(zhì)量：在當(dāng)今市場競爭激烈的環(huán)境下，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量是吸引消費者的重要因素之一。TPE軟膠毛刺的存在會使產(chǎn)品看起來粗糙、缺乏質(zhì)感，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體美觀度，降低消費者對產(chǎn)品的好感度和購買欲望。對于一些對外觀要求極高的產(chǎn)品，如高端電子產(chǎn)品配件、時尚消費品等，毛刺問題可能會導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

降低產(chǎn)品性能：毛刺的存在可能會改變產(chǎn)品的尺寸精度和形狀，影響產(chǎn)品的配合精度和密封性能。在需要密封的TPE軟膠制品中，毛刺可能會導(dǎo)致密封不嚴(yán)，出現(xiàn)漏氣、漏水等問題，影響產(chǎn)品的正常使用。毛刺還可能在產(chǎn)品使用過程中脫落，進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，造成零部件卡死、磨損等故障，縮短產(chǎn)品的使用壽命。

增加生產(chǎn)成本：處理TPE軟膠毛刺需要投入額外的人力、物力和時間。常見的人工修剪、打磨等處理方式不僅效率低下，而且勞動強度大，人工成本高。在處理過程中還可能會對產(chǎn)品造成二次損傷，導(dǎo)致次品率上升，進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本。如果毛刺問題在生產(chǎn)過程中得不到及時解決，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。

二、TPE軟膠毛刺產(chǎn)生的原因剖析

（一）模具因素

模具精度不足：模具的制造精度直接影響TPE軟膠制品的質(zhì)量。如果模具的分型面、型芯、型腔等部位的加工精度不夠，存在間隙或錯位，在注塑過程中，TPE原料就會從這些間隙中溢出，形成毛刺。模具的分型面不平整，或者型芯與型腔的配合間隙過大，都容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

模具磨損與變形：隨著模具使用時間的增加，模具表面會逐漸磨損，特別是分型面、型芯等部位。磨損后的模具間隙會增大，使得原料更容易溢出。模具在注塑過程中會受到高溫、高壓的作用，長期使用后可能會發(fā)生變形，導(dǎo)致合模不緊密，從而產(chǎn)生毛刺。模具的型芯在高溫下可能會發(fā)生彎曲變形，使型芯與型腔之間的配合間隙發(fā)生變化。

模具排氣不良：TPE原料在注塑過程中會揮發(fā)出一些氣體，如果模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理或排氣孔堵塞，這些氣體就無法及時排出，會在模具內(nèi)形成高壓，迫使原料從模具間隙中擠出，形成毛刺。排氣不良還可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、縮痕等缺陷，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）注塑工藝因素

注塑壓力過高：注塑壓力是保證TPE原料能夠充分填充模具型腔的重要參數(shù)。如果注塑壓力設(shè)置過高，原料在高壓下會對模具產(chǎn)生過大的沖擊力，容易從模具的間隙中擠出，形成毛刺。過高的注塑壓力還可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力過大，出現(xiàn)變形、開裂等問題。

注塑速度不當(dāng)：注塑速度過快或過慢都可能引發(fā)毛刺問題。注塑速度過快時，原料在模具型腔內(nèi)的流動速度急劇增加，可能會產(chǎn)生湍流，導(dǎo)致局部區(qū)域壓力分布不均勻，從而使原料從模具間隙中溢出。而注塑速度過慢，原料在填充過程中容易冷卻凝固，流動性變差，也可能導(dǎo)致填充不充分，在產(chǎn)品邊緣形成毛刺。

保壓時間與壓力不合理：保壓時間和壓力的作用是在注塑完成后繼續(xù)對模具內(nèi)的原料施加壓力，以補償原料的收縮。如果保壓時間過短或保壓壓力過小，產(chǎn)品可能會出現(xiàn)收縮凹陷，同時模具內(nèi)的壓力不足也可能導(dǎo)致原料從間隙中擠出形成毛刺。相反，如果保壓時間過長或保壓壓力過大，會使產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力過大，也可能引發(fā)毛刺問題。

熔體溫度異常：熔體溫度對TPE原料的流動性和粘度有著重要影響。如果熔體溫度過高，原料的流動性會增強，但同時也可能導(dǎo)致原料降解，粘度降低，更容易從模具間隙中溢出。而熔體溫度過低，原料的流動性變差，填充困難，也可能在產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺。

（三）原料因素

原料流動性差異：不同品牌、型號的TPE原料，其流動性存在一定差異。流動性過大的原料在注塑過程中更容易填充模具的細(xì)微間隙，從而增加毛刺產(chǎn)生的風(fēng)險。而流動性過小的原料則可能導(dǎo)致填充不充分，在產(chǎn)品邊緣形成毛刺。原料的批次差異也可能導(dǎo)致流動性不穩(wěn)定，進(jìn)而影響毛刺的產(chǎn)生情況。

原料中雜質(zhì)與水分：如果TPE原料中混有雜質(zhì)，如灰塵、金屬顆粒等，這些雜質(zhì)可能會影響原料在模具內(nèi)的流動和填充，導(dǎo)致局部區(qū)域壓力異常，從而產(chǎn)生毛刺。原料中的水分在注塑過程中會汽化形成氣泡，氣泡的破裂也可能使原料從模具間隙中擠出，形成毛刺。

三、快速處理TPE軟膠毛刺的方法

（一）機(jī)械處理法

手工修剪：對于一些形狀簡單、毛刺較少且對精度要求不高的TPE軟膠制品，可以采用手工修剪的方法。操作人員使用剪刀、刀片等工具，小心地將毛刺修剪掉。這種方法操作簡單，成本較低，但效率低下，勞動強度大，且修剪質(zhì)量受操作人員技術(shù)水平的影響較大，容易出現(xiàn)修剪不徹底或修剪過度的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整。

機(jī)械打磨：利用砂紙、砂輪、拋光機(jī)等工具對產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除毛刺。對于較大面積的毛刺或表面粗糙度要求較高的產(chǎn)品，機(jī)械打磨是一種較為有效的方法。在打磨過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和毛刺的嚴(yán)重程度選擇合適的砂紙或砂輪粒度。對于較軟的TPE軟膠，應(yīng)選擇粒度較細(xì)的砂紙，以免過度打磨導(dǎo)致產(chǎn)品表面損傷。機(jī)械打磨可以提高處理效率，但可能會在產(chǎn)品表面留下打磨痕跡，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此后續(xù)可能還需要進(jìn)行拋光處理。

冷凍修邊：冷凍修邊是一種利用低溫使TPE軟膠毛刺變脆，然后通過高速噴射的彈丸沖擊將毛刺去除的方法。具體操作是將注塑成型后的TPE軟膠制品放入冷凍設(shè)備中，在低溫環(huán)境下（一般為 -100℃至 -150℃）處理一段時間，使毛刺變脆。然后將產(chǎn)品放入修邊機(jī)中，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸（如尼龍彈丸、陶瓷彈丸等）噴射到產(chǎn)品表面，脆化的毛刺在彈丸的沖擊下被擊落。冷凍修邊具有處理效率高、效果好、對產(chǎn)品主體損傷小等優(yōu)點，尤其適用于形狀復(fù)雜、毛刺較多的產(chǎn)品。但該方法需要專門的冷凍設(shè)備和修邊機(jī)，設(shè)備投資較大，且運行成本較高。

（二）化學(xué)處理法

溶劑溶解：選擇合適的有機(jī)溶劑，將TPE軟膠制品浸泡在溶劑中，使毛刺部分溶解。不同的TPE原料對溶劑的溶解性不同，因此需要根據(jù)具體的原料類型選擇合適的溶劑。對于一些含有特定聚合物成分的TPE，可以使用酮類、酯類等溶劑進(jìn)行處理。在使用溶劑溶解法時，要注意控制浸泡時間和溶劑濃度，避免溶劑對產(chǎn)品主體造成過度溶解。溶劑具有揮發(fā)性和易燃性，操作過程中需要做好安全防護(hù)措施，確保通風(fēng)良好。

化學(xué)腐蝕：利用化學(xué)試劑對毛刺進(jìn)行腐蝕處理，使其軟化或脫落。化學(xué)腐蝕法通常適用于一些對表面精度要求不高、且毛刺較為細(xì)小的產(chǎn)品。常用的化學(xué)腐蝕試劑有酸、堿等，但使用化學(xué)腐蝕法需要嚴(yán)格控制腐蝕時間和試劑濃度，否則可能會對產(chǎn)品主體造成腐蝕損傷，影響產(chǎn)品的性能和外觀?；瘜W(xué)腐蝕處理后需要對產(chǎn)品進(jìn)行充分的清洗，以去除殘留的化學(xué)試劑。

（三）熱處理法

熱風(fēng)槍吹除：使用熱風(fēng)槍對TPE軟膠毛刺進(jìn)行加熱，使其軟化，然后用工具（如鑷子、刷子等）將軟化的毛刺去除。熱風(fēng)槍的溫度需要根據(jù)TPE原料的耐熱性進(jìn)行調(diào)整，一般控制在原料的軟化溫度附近，避免溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品主體變形。這種方法操作相對簡單，成本較低，但需要操作人員具有一定的經(jīng)驗，能夠準(zhǔn)確控制熱風(fēng)槍的溫度和吹掃距離，否則可能會對產(chǎn)品造成熱損傷。

紅外線加熱：紅外線加熱是一種較為均勻的加熱方式，通過紅外線輻射器對TPE軟膠制品進(jìn)行加熱，使毛刺軟化。與熱風(fēng)槍相比，紅外線加熱可以更均勻地加熱產(chǎn)品表面，減少局部過熱的風(fēng)險。在加熱過程中，可以根據(jù)需要調(diào)整紅外線輻射器的功率和加熱時間，待毛刺軟化后，采用機(jī)械方法將其去除。紅外線加熱法適用于對加熱均勻性要求較高的產(chǎn)品，但設(shè)備成本相對較高。

四、預(yù)防TPE軟膠毛刺產(chǎn)生的措施

（一）模具優(yōu)化與維護(hù)

提高模具制造精度：在模具設(shè)計階段，應(yīng)充分考慮TPE原料的特性和注塑工藝要求，合理設(shè)計模具的分型面、型芯、型腔等結(jié)構(gòu)，確保模具的制造精度符合要求。采用先進(jìn)的加工設(shè)備和加工工藝，如數(shù)控加工中心、電火花加工等，提高模具各部件的加工精度和表面質(zhì)量。在模具組裝過程中，要嚴(yán)格控制各部件的配合間隙，確保模具合模緊密。

定期維護(hù)與保養(yǎng)模具：建立完善的模具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對模具進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和維修。定期檢查模具的分型面、型芯等部位的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的部位及時進(jìn)行修復(fù)或更換。清潔模具時，要使用專用的清潔劑，避免使用腐蝕性強的化學(xué)物質(zhì)，以免損壞模具表面。要保證模具的潤滑良好，減少模具在注塑過程中的磨損。

優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)：根據(jù)TPE軟膠制品的形狀和尺寸，合理設(shè)計模具的排氣系統(tǒng)。增加排氣孔的數(shù)量和深度，確保排氣孔暢通無阻?？梢圆捎猛笟怃摰炔牧现谱髂＞叩呐艢獠课唬岣吲艢庑Ч?。還可以在模具上設(shè)置真空排氣裝置，進(jìn)一步降低模具內(nèi)的氣體壓力，減少毛刺的產(chǎn)生。

（二）注塑工藝優(yōu)化

合理設(shè)置注塑參數(shù)：通過試驗和調(diào)整，確定最佳的注塑壓力、注塑速度、保壓時間與壓力、熔體溫度等工藝參數(shù)。在保證產(chǎn)品能夠充分填充模具型腔的前提下，盡量降低注塑壓力，避免原料從模具間隙中溢出。合理控制注塑速度，使原料在模具型腔內(nèi)平穩(wěn)流動。根據(jù)產(chǎn)品的收縮情況，合理設(shè)置保壓時間和壓力，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。要精確控制熔體溫度，避免溫度過高或過低導(dǎo)致原料性能變化。

采用多級注塑工藝：多級注塑工藝可以根據(jù)TPE原料在填充過程中的不同階段，調(diào)整注塑壓力和速度。在填充初期，采用較低的壓力和速度，使原料緩慢進(jìn)入模具型腔，避免產(chǎn)生湍流；在填充后期，適當(dāng)提高壓力和速度，確保原料能夠充分填充模具的各個角落。多級注塑工藝可以有效減少毛刺的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

控制注塑周期：合理的注塑周期可以保證TPE原料在模具內(nèi)有足夠的冷卻時間，減少產(chǎn)品的收縮和變形，從而降低毛刺產(chǎn)生的風(fēng)險。注塑周期過短，產(chǎn)品可能來不及充分冷卻就開模，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形和毛刺產(chǎn)生；注塑周期過長，則會降低生產(chǎn)效率。需要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀和尺寸，通過試驗確定最佳的注塑周期。

（三）原料質(zhì)量控制

選擇優(yōu)質(zhì)原料：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的TPE原料是預(yù)防毛刺產(chǎn)生的基礎(chǔ)。在選擇原料時，要了解原料的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測情況，盡量選擇知名品牌和信譽良好的供應(yīng)商。要根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能指標(biāo)，選擇合適的原料型號和規(guī)格。

嚴(yán)格原料檢驗：在原料進(jìn)廠時，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，包括外觀檢查、物理性能測試、化學(xué)成分分析等。確保原料中不含有雜質(zhì)和水分，各項性能指標(biāo)符合要求。對于不合格的原料，要及時進(jìn)行退貨處理，避免使用劣質(zhì)原料影響產(chǎn)品質(zhì)量。

原料預(yù)處理：在注塑前，對TPE原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如干燥處理。TPE原料具有一定的吸濕性，如果原料中含有水分，在注塑過程中會汽化形成氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量并可能導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。要根據(jù)原料的要求，采用合適的干燥設(shè)備和干燥工藝，將原料中的水分含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

五、案例分析與實踐應(yīng)用

（一）案例一：某玩具廠TPE軟膠玩具毛刺問題解決

某玩具廠生產(chǎn)的一款TPE軟膠玩具，在注塑成型后表面出現(xiàn)大量毛刺，尤其是玩具的邊緣和孔位處，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和銷售。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)原因在于模具分型面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致合模不緊密，同時注塑壓力設(shè)置過高。針對這些問題，該廠采取了以下措施：

對模具分型面進(jìn)行修復(fù)和拋光處理，提高模具的合模精度。

調(diào)整注塑工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注塑壓力，優(yōu)化注塑速度和保壓時間。

經(jīng)過改進(jìn)后，再次生產(chǎn)的玩具毛刺問題得到了明顯改善，產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提高，市場反饋良好。

（二）案例二：某醫(yī)療器械廠TPE軟膠密封件毛刺預(yù)防實踐

某醫(yī)療器械廠生產(chǎn)的TPE軟膠密封件對尺寸精度和密封性能要求極高，毛刺問題會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。為了預(yù)防毛刺產(chǎn)生，該廠采取了以下措施：

在模具設(shè)計階段，采用高精度的加工設(shè)備和工藝，確保模具的制造精度。優(yōu)化模具的排氣系統(tǒng)，設(shè)置多個排氣孔，并采用透氣鋼材料。

在注塑工藝方面，通過多次試驗確定了最佳的注塑參數(shù)，采用多級注塑工藝，并嚴(yán)格控制注塑周期。

對TPE原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和預(yù)處理，確保原料質(zhì)量符合要求。

通過這些預(yù)防措施的實施，該廠生產(chǎn)的TPE軟膠密封件毛刺問題得到了有效控制，產(chǎn)品合格率大幅提高，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力保障。

六、結(jié)論與展望

處理TPE軟膠毛刺需要綜合考慮毛刺產(chǎn)生的原因，選擇合適的處理方法，并采取有效的預(yù)防措施。機(jī)械處理法、化學(xué)處理法和熱處理法各有優(yōu)缺點，企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點、生產(chǎn)規(guī)模和成本要求等因素，選擇最適合自己的處理方法。通過模具優(yōu)化與維護(hù)、注塑工藝優(yōu)化和原料質(zhì)量控制等預(yù)防措施，可以從源頭上減少毛刺的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

隨著科技的不斷進(jìn)步，未來可能會出現(xiàn)更加先進(jìn)、高效的TPE軟膠毛刺處理技術(shù)和方法。智能化的毛刺檢測和處理設(shè)備，能夠?qū)崟r檢測毛刺的位置和大小，并自動調(diào)整處理參數(shù)，實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的毛刺去除。新型的TPE原料和模具材料的研發(fā)，也可能有助于降低毛刺產(chǎn)生的風(fēng)險。相信在各方的共同努力下，TPE軟膠毛刺問題將得到更加有效的解決，TPE軟膠制品行業(yè)將迎來更加美好的發(fā)展前景。