熱塑性彈性體(TPE)作為一種兼具橡膠彈性和塑料加工性能的高分子材料，在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在實際使用過程中，有時會遇到TPE制品表面掉油的問題，這不僅影響了制品的美觀度，還可能對其性能產(chǎn)生負面影響。本文將從多個角度深入探討TPE掉油的原因，并提出相應(yīng)的解決方案，以期為相關(guān)從業(yè)者提供有價值的參考。

一、TPE與油墨極性差異導(dǎo)致的粘附力不足

TPE或TPR材料與油墨的極性差異是導(dǎo)致掉油問題的一個重要原因。由于極性差異，油墨難以與TPE材料相容，只能粘附在材料表面，無法滲透到材料內(nèi)部，因此粘附力不足，容易脫落。

極性差異解析：極性是指分子中正負電荷中心不重合的程度。TPE材料通常具有一定的極性，而油墨的極性則因其成分和配方而異。當TPE與油墨的極性差異較大時，油墨難以在TPE表面形成牢固的附著力，從而容易脫落。

解決方案：選擇與TPE或TPR材料匹配的油墨是關(guān)鍵。在保證制品基本性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先考慮油墨的易粘附性。了解TPE或TPR材料的配混體系，選擇特定的油墨，以提高油墨與TPE材料之間的相容性和粘附力。還可以嘗試對TPE材料進行表面預(yù)處理，如等離子體處理或火焰處理等，以改善其表面極性，提高油墨的附著力。

二、溶劑選擇不當導(dǎo)致的燒膠與脫油

在TPE制品的噴油過程中，溶劑的選擇至關(guān)重要。溶劑過強或過弱都可能導(dǎo)致掉油問題，具體表現(xiàn)為燒膠和脫油。

燒膠現(xiàn)象：主要發(fā)生在TPE硬度大于70度的膠件上。由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時會對表面造成嚴重腐蝕，并留下痕跡，即燒膠。燒膠不僅破壞了TPE制品的表面形貌，還降低了油墨的附著力，容易導(dǎo)致掉油。

脫油現(xiàn)象：主要發(fā)生在TPE硬度小于70度的膠件上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。當軟膠件變形時，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引發(fā)脫油。

解決方案：選擇合適的溶劑和油漆至關(guān)重要。一般情況下，不建議廠家自行配制油漆，應(yīng)向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求供應(yīng)。應(yīng)根據(jù)TPE制品的硬度和表面特性選擇合適的溶劑。對于硬度較高的TPE制品，應(yīng)選擇較弱的溶劑;對于硬度較低的TPE制品，則應(yīng)選擇較強的溶劑。還應(yīng)嚴格控制溶劑的用量和噴涂條件，以避免燒膠和脫油現(xiàn)象的發(fā)生。

三、模件設(shè)計不當導(dǎo)致的掉油問題

模件設(shè)計也是影響TPE制品掉油問題的一個重要因素。不合理的設(shè)計可能導(dǎo)致溶劑積聚、應(yīng)力集中等問題，從而降低油墨的附著力。

設(shè)計缺陷分析：當產(chǎn)品表面凹凸不平或存在銳角等設(shè)計時，溶劑容易在這些部位積聚。積聚的溶劑在干燥過程中可能產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致油墨與TPE材料之間的粘附力降低，從而引發(fā)掉油。

解決方案：優(yōu)化模件設(shè)計是減少掉油問題的有效途徑。應(yīng)盡量將料位設(shè)計為平面或圓滑過渡的形狀，以減少溶劑積聚和應(yīng)力集中的可能性。對于必須存在凹凸不平或銳角的設(shè)計，應(yīng)盡量減少這些部位的面積和數(shù)量，并在噴涂前進行充分的預(yù)處理和測試。

四、水口料成分過量導(dǎo)致的抗化學(xué)性能降低

在生產(chǎn)過程中，為了降低成本和提高材料利用率，廠家通常會加入一定比例的水口料。水口料的過量使用可能導(dǎo)致TPE制品的抗化學(xué)性能降低，從而增加掉油的風(fēng)險。

水口料影響分析：水口料是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，其成分和性能可能與原材料存在差異。當水口料成分過量時，會降低TPE制品的整體抗化學(xué)性能。這意味著制品在接觸溶劑或油墨時更容易受到腐蝕或剝離，從而導(dǎo)致掉油。

解決方案：嚴格控制水口料的用量是減少掉油問題的關(guān)鍵。水口料的份量應(yīng)安排在30%以下。應(yīng)對水口料進行充分的分類和篩選，確保其成分和性能與原材料相近。還可以考慮使用專用的水口料回收設(shè)備和技術(shù)，以提高水口料的利用率和制品的質(zhì)量。

五、TPE材料配方與工藝控制對掉油的影響

TPE材料的配方和工藝控制也是影響掉油問題的重要因素。不合理的配方和工藝控制可能導(dǎo)致材料內(nèi)部缺陷、表面粗糙等問題，從而降低油墨的附著力。

配方與工藝控制分析：TPE材料的配方包括基材選擇、增塑劑用量、交聯(lián)程度等多個方面。不合理的配方可能導(dǎo)致材料內(nèi)部存在缺陷或表面粗糙度增加。工藝控制不當也可能導(dǎo)致材料在加工過程中受到損傷或污染，從而降低其表面質(zhì)量和油墨的附著力。

解決方案：優(yōu)化TPE材料的配方和工藝控制是減少掉油問題的根本途徑。應(yīng)根據(jù)制品的用途和要求選擇合適的基材和增塑劑，并嚴格控制交聯(lián)程度和加工溫度等工藝參數(shù)。應(yīng)對原材料進行嚴格的質(zhì)量檢測和控制，確保其符合生產(chǎn)要求。還應(yīng)加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的質(zhì)量問題。

六、總結(jié)與展望

TPE掉油問題是由多個因素共同作用的結(jié)果。為了解決這一問題，需要從油墨選擇、溶劑控制、模件設(shè)計、水口料用量、材料配方與工藝控制等多個方面入手。通過綜合考慮這些因素并采取相應(yīng)的解決方案，可以有效地減少TPE制品的掉油問題，提高其質(zhì)量和性能。

隨著材料科學(xué)和加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們可以期待更多新的方法和技術(shù)的出現(xiàn)以進一步解決TPE掉油問題。開發(fā)具有更高粘附力的油墨和溶劑、優(yōu)化模件設(shè)計和生產(chǎn)工藝、提高水口料的利用率和質(zhì)量等。這些新技術(shù)和新方法的應(yīng)用將有助于提高TPE制品的附加值和市場競爭力，推動其在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。