TPE(熱塑性彈性體)塑料因其良好的彈性、耐磨損性和可回收性，被廣泛應(yīng)用于制造各種產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，TPE塑料在注塑過程中易出現(xiàn)斷膠道問題，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。本文將詳細(xì)探討TPE塑料易斷膠道的原因，并提出相應(yīng)的解決方案，以幫助生產(chǎn)者有效解決這一問題。

一、冷卻時間不足導(dǎo)致斷膠道

在生產(chǎn)過程中，為了追求產(chǎn)量，生產(chǎn)者往往會縮短生產(chǎn)周期，導(dǎo)致冷卻時間不足。當(dāng)模具開模時，水口部位尚未完全冷卻，容易導(dǎo)致斷膠道現(xiàn)象。

解決方案：

適當(dāng)延長冷卻時間：確保水口部位在脫模前已充分冷卻。這可以通過調(diào)整注塑機(jī)的冷卻參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

提高模具冷卻效率：優(yōu)化模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，增加冷卻水道或提高冷卻水的流量和壓力，以提高冷卻效率。

二、水口設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致斷膠道

TPE塑料與硬膠（如ABS、PP、PC等）在脫模特性上有所不同。硬膠水口越光滑越利于脫模，但TPE因其彈性，對光潔面有較強(qiáng)的附著力，如果水口過于光滑，會導(dǎo)致TPE與模具產(chǎn)生閉空，使得水口難以脫模。

解決方案：

水口噴沙或做皮紋：對水口部位進(jìn)行噴沙處理或制作皮紋，增加水口表面的粗糙度，避免TPE與模具產(chǎn)生閉空，便于空氣進(jìn)入，使水口易于脫模。

優(yōu)化水口設(shè)計：根據(jù)TPE的脫模特性，合理設(shè)計水口形狀和尺寸，確保水口在脫模過程中受力均勻，減少斷膠道的風(fēng)險。

三、材料強(qiáng)度下降導(dǎo)致斷膠道

TPE塑料在注塑過程中，如果材料強(qiáng)度下降，易發(fā)生彈性拉扯，導(dǎo)致斷膠道。材料強(qiáng)度降低的原因可能包括未烘料、膠料含水分、發(fā)生少量分解，或者膠料在流道或模腔內(nèi)停留時間過長，發(fā)生老化降解。

解決方案：

成型前烘料：根據(jù)材料的耐熱性能，在70-105℃的溫度下干燥2-3小時，確保膠料中的水分充分揮發(fā)，提高材料強(qiáng)度。

減少熔膠停留時間：盡量根據(jù)產(chǎn)品大小選用合適噸位的注塑機(jī)，減少熔膠在流道及模腔的停留時間，避免膠料老化降解。

使用抗老化劑：在TPE材料中添加抗老化劑，提高材料的耐老化性能，延長使用壽命。

四、模具設(shè)計不合理導(dǎo)致斷膠道

模具設(shè)計不合理也是導(dǎo)致TPE塑料斷膠道的重要原因之一。模具流道設(shè)計不當(dāng)、分型面有間隙、注膠口設(shè)計不合理等，都可能影響注塑過程中膠料的流動和固化，從而導(dǎo)致斷膠道。

解決方案：

優(yōu)化模具流道設(shè)計：合理設(shè)計模具流道，確保膠料在流道內(nèi)流動順暢，避免產(chǎn)生渦流和死角。

修理模具分型面：對分型面有間隙的模具進(jìn)行修理，確保模具分型面緊密貼合，避免膠料從間隙中溢出。

合理設(shè)計注膠口：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，合理設(shè)計注膠口的位置和數(shù)量，確保膠料能夠均勻填充模腔。

五、注塑工藝參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致斷膠道

注塑工藝參數(shù)的選擇對TPE塑料的注塑成型質(zhì)量有著重要影響。注塑壓力、注塑速度、保壓時間、模具溫度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，都可能導(dǎo)致斷膠道現(xiàn)象的發(fā)生。

解決方案：

調(diào)整注塑壓力：根據(jù)TPE材料的流動性和產(chǎn)品的形狀，合理調(diào)整注塑壓力，確保膠料能夠充分填充模腔。

優(yōu)化注塑速度：注塑速度過快或過慢都可能影響膠料的流動和固化，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注塑速度，確保膠料流動均勻且固化充分。

延長保壓時間：適當(dāng)增加保壓時間，有助于膠料在模腔內(nèi)的壓實(shí)和固化，減少斷膠道的風(fēng)險。

調(diào)整模具溫度：根據(jù)TPE材料的熱性能和產(chǎn)品的要求，合理調(diào)整模具溫度，確保膠料在模具內(nèi)能夠均勻冷卻和固化。

六、TPE材料老化導(dǎo)致斷膠道

TPE塑料在長期使用過程中，尤其是在室外環(huán)境下，易發(fā)生老化龜裂，導(dǎo)致材料性能下降，從而增加斷膠道的風(fēng)險。

解決方案：

選用耐老化性優(yōu)良的TPE材料：在選購TPE材料時，應(yīng)選擇耐老化性能優(yōu)良的產(chǎn)品，以減少材料老化對注塑成型質(zhì)量的影響。

添加抗老化劑：在TPE材料中添加抗老化劑，提高材料的耐老化性能，延長使用壽命。

改善存儲條件：將TPE材料存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免材料受潮和高溫暴曬，減緩材料老化速度。

七、TPE與基材粘接不良導(dǎo)致斷膠道

在TPE包膠過程中，如果TPE與基材（如ABS、PC、尼龍等）粘接不良，也容易導(dǎo)致斷膠道現(xiàn)象的發(fā)生。粘接不良的原因可能包括注塑溫度偏低、基材表面處理不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方案：

提高注塑溫度：適當(dāng)提高TPE注塑溫度，有助于改善TPE與基材的粘接效果。

優(yōu)化基材表面處理：對基材表面進(jìn)行打磨、清潔等處理，提高基材表面的粗糙度和清潔度，有利于TPE與基材的粘接。

選用合適的TPE材料：根據(jù)基材的種類和要求，選用與基材相容性好的TPE材料，提高粘接強(qiáng)度。

八、生產(chǎn)過程中的其他注意事項(xiàng)

除了上述針對具體原因的解決方案外，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以減少TPE塑料斷膠道的風(fēng)險：

定期維護(hù)注塑機(jī)：定期對注塑機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的斷膠道現(xiàn)象。

加強(qiáng)員工培訓(xùn)：對員工進(jìn)行注塑技術(shù)培訓(xùn)，提高員工對注塑工藝和TPE材料性能的了解，確保生產(chǎn)過程中的操作規(guī)范。

建立質(zhì)量監(jiān)控體系：建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，對注塑成型過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

結(jié)語

TPE塑料易斷膠道是一個復(fù)雜的問題，涉及材料、模具、工藝等多個方面。通過合理調(diào)整冷卻時間、優(yōu)化水口設(shè)計、提高材料強(qiáng)度、改善模具設(shè)計、調(diào)整注塑工藝參數(shù)、選用耐老化性優(yōu)良的TPE材料、優(yōu)化基材表面處理以及加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)控和管理等措施，可以有效減少TPE塑料斷膠道的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。希望本文能夠?yàn)樯a(chǎn)者提供有益的參考和借鑒。