在TPE(熱塑性彈性體)膠料成型過程中，白色條紋是一個(gè)常見的問題，它不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。本文將深入探討TPE膠料成型過程中白色條紋的成因，并提出一系列針對(duì)性的解決方案，以幫助注塑企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一、白色條紋的成因分析

1. 材料因素

材料吸濕性過大：TPE材料如果含有過多的水分或其他易揮發(fā)物，在高溫下會(huì)蒸發(fā)，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色條紋。

材料分解：熔體溫度過高或模塑周期過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致TPE材料分解，從而在制品表面產(chǎn)生白色條紋。

材料配比不當(dāng)：在配色或混合多組分TPE材料時(shí)，如果配比不當(dāng)或色母料選擇不合適，也可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色條紋。

2. 模具因素

模具排氣不良：模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或排氣不暢，導(dǎo)致型腔內(nèi)氣體無法排出，阻礙熔體流動(dòng)，從而在制品表面形成白色條紋。

模具溫度不均：模具溫度分布不均勻，可能導(dǎo)致制品在冷卻過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)白色條紋。

模具磨損或損傷：模具在使用過程中出現(xiàn)磨損或損傷，可能導(dǎo)致熔體在填充模具時(shí)受到阻礙，從而在制品表面形成白色條紋。

3. 注塑工藝參數(shù)

注射壓力過大：注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時(shí)因剪切力過大而產(chǎn)生白色條紋。

注射速度過快：注射速度過快可能導(dǎo)致熔體在模具中流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生渦流或滯流現(xiàn)象，從而在制品表面形成白色條紋。

熔體溫度過高或過低：熔體溫度過高可能導(dǎo)致材料分解，產(chǎn)生白色條紋；熔體溫度過低則可能導(dǎo)致材料不能完全熔融，影響制品的性能和外觀。

4. 原料質(zhì)量問題

原料中混入雜質(zhì)：原料中如果混入灰塵、油污等雜質(zhì)，可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色條紋。

原料受潮：原料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中如果受潮，也可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色條紋。

5. 設(shè)備與維護(hù)

設(shè)備故障：注塑設(shè)備出現(xiàn)故障，如噴嘴堵塞、料筒磨損等，可能導(dǎo)致熔體在注塑過程中受到不均勻的剪切力或溫度波動(dòng)，從而引發(fā)白色條紋。

設(shè)備維護(hù)不當(dāng)：設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，如加熱系統(tǒng)失控、模具清潔不徹底等，也可能導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色條紋。

二、解決方案

1. 優(yōu)化材料選擇與處理

選擇低吸濕性材料：在選用TPE材料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇吸濕性較低的材料，以減少因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的白色條紋。

充分干燥材料：在注塑前，應(yīng)對(duì)TPE材料進(jìn)行充分干燥處理，以去除材料中的水分和其他易揮發(fā)物。干燥溫度一般設(shè)定在60-90℃之間，具體時(shí)間根據(jù)材料的吸濕性和厚度而定。

合理配比材料：在配色或混合多組分TPE材料時(shí)，應(yīng)確保配比準(zhǔn)確，選擇合適的色母料，并控制色母料的加入量，以避免影響材料的物理性能和外觀質(zhì)量。

2. 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造

優(yōu)化排氣系統(tǒng)：在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置排氣孔道，確保型腔中的氣體能夠在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。對(duì)于排氣不良的部位，可以增設(shè)排氣槽或改變排氣孔的位置和尺寸。

均勻分布模具溫度：在模具制造過程中，應(yīng)確保模具溫度分布均勻，以避免制品在冷卻過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?？梢酝ㄟ^調(diào)整模具冷卻水道布局或增加冷卻水流量來實(shí)現(xiàn)模具溫度的均勻分布。

定期維護(hù)模具：定期對(duì)模具進(jìn)行清潔和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理模具的磨損和損傷問題。對(duì)于磨損嚴(yán)重的模具部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。

3. 調(diào)整注塑工藝參數(shù)

適當(dāng)減小注射壓力：在注塑過程中，應(yīng)適當(dāng)減小注射壓力，以避免因剪切力過大而產(chǎn)生白色條紋?？梢约哟罅鞯?、澆口尺寸，以改善熔體的流動(dòng)狀態(tài)。

調(diào)整注射速度：注射速度應(yīng)從慢到快逐漸調(diào)整，以確保模具中的氣體能夠順利排出。對(duì)于形狀復(fù)雜的制品，可以采用多級(jí)注射的方式，以更好地控制熔體的流動(dòng)狀態(tài)。

控制熔體溫度：熔體溫度是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。應(yīng)根據(jù)具體材料的性能設(shè)置合理的熔融溫度和成型溫度。在注塑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔體溫度，避免溫度過高或過低導(dǎo)致材料分解或不能完全熔融。

4. 提高原料質(zhì)量

加強(qiáng)原料檢驗(yàn)：在原料采購(gòu)和使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)原料的檢驗(yàn)和篩選工作，確保原料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。對(duì)于不合格的原料，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退貨或處理。

防潮措施：在原料儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防潮措施，降低原料的水分含量。可以使用干燥劑或除濕機(jī)來保持儲(chǔ)存環(huán)境的干燥。

5. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理

定期檢查設(shè)備：定期對(duì)注塑設(shè)備進(jìn)行檢查和維修工作，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)于出現(xiàn)故障的設(shè)備部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。

優(yōu)化加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要。應(yīng)定期對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整工作，確保熔體溫度處于合適的范圍內(nèi)。

清潔模具與設(shè)備：在每次注塑前，應(yīng)對(duì)模具和設(shè)備進(jìn)行徹底清潔工作，去除殘留的塑料和雜質(zhì)。對(duì)于噴嘴、料筒等關(guān)鍵部件，應(yīng)定期進(jìn)行清理和更換工作。

三、實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)

1. 烘料處理

在注塑加工前，建議將TPE原料進(jìn)行預(yù)先烘烤處理。烘料時(shí)間通常為12小時(shí)，烘料溫度設(shè)定在6080攝氏度之間。烘料后再進(jìn)行注塑成型可以提高制品的均勻性和外觀質(zhì)量。

2. 溫度控制

注塑溫度設(shè)置的準(zhǔn)確程度對(duì)制品質(zhì)量至關(guān)重要。在注塑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔體溫度和模具溫度。熔體溫度通常設(shè)定在150~220℃之間，具體溫度根據(jù)材料的性能和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。模具溫度則根據(jù)制品的要求和材料的性能選擇合適的溫度范圍。

3. 排氣處理

在模具設(shè)計(jì)和制造過程中，應(yīng)合理設(shè)置排氣孔道，確保型腔中的氣體能夠在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。對(duì)于轉(zhuǎn)角位過于尖銳的模具，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模詼p少料流經(jīng)過時(shí)的剪切作用，避免白色條紋的產(chǎn)生。

4. 注射速度與壓力

注射速度和壓力是影響制品質(zhì)量的重要因素。在注塑過程中，應(yīng)根據(jù)制品的形狀和尺寸調(diào)整注射速度和壓力。注射速度應(yīng)從慢到快逐漸調(diào)整，以確保模具中的氣體能夠順利排出；注射壓力則應(yīng)足夠大以克服熔體流動(dòng)阻力，但不宜過大以避免剪切力過大而產(chǎn)生白色條紋。

5. 模具保養(yǎng)

模具是注塑成型過程中的關(guān)鍵部件之一。定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)工作可以延長(zhǎng)模具的使用壽命并提高制品質(zhì)量。在保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意檢查模具的排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及模具表面的磨損情況等問題，并及時(shí)進(jìn)行處理和修復(fù)工作。

四、案例分析

某注塑企業(yè)在生產(chǎn)TPE制品時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面經(jīng)常出現(xiàn)白色條紋。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)主要原因是材料吸濕性過大、模具排氣不良以及注射壓力過大等因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)這些問題，該企業(yè)采取了以下措施：

更換低吸濕性材料：選擇了吸濕性較低的TPE材料替代原有的材料。

優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)：在模具上增設(shè)了排氣槽并調(diào)整了排氣孔的位置和尺寸。

調(diào)整注射參數(shù)：適當(dāng)減小了注射壓力并加大了流道、澆口尺寸；同時(shí)調(diào)整了注射速度以確保模具中的氣體能夠順利排出。

經(jīng)過這些改進(jìn)措施的實(shí)施，該企業(yè)成功解決了TPE制品表面白色條紋的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

五、結(jié)論

TPE膠料成型過程中白色條紋的產(chǎn)生是由多種因素共同作用的結(jié)果。為了解決這個(gè)問題，需要從材料選擇與處理、模具設(shè)計(jì)與制造、注塑工藝參數(shù)調(diào)整、原料質(zhì)量提高以及設(shè)備維護(hù)與管理等多個(gè)方面入手。通過優(yōu)化這些方面的參數(shù)和措施，可以有效地減少或消除白色條紋的產(chǎn)生，提高TPE制品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。注塑企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)和質(zhì)量控制體系建設(shè)，確保各項(xiàng)措施得到有效執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)。