TPE(熱塑性彈性體)作為一種高性能、高彈性的材料，在塑料制品中應(yīng)用廣泛。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，TPE軟膠制品在頂出模具時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)膠絲現(xiàn)象，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還會(huì)降低生產(chǎn)效率。本文將深入探討TPE軟膠頂處有膠絲的原因及解決方法，從配方調(diào)整、模具設(shè)計(jì)、成型工藝等多個(gè)方面提供全面的解決方案。

一、TPE軟膠配方調(diào)整

1. 橡膠油的選擇與用量

TPE軟膠配方中的橡膠油選擇對(duì)產(chǎn)品的性能有重要影響。在TPE配方中，橡膠油的主要作用是增加材料的柔韌性、降低硬度，但過(guò)多的橡膠油會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)粘，容易產(chǎn)生膠絲。在配方調(diào)整時(shí)，需要合理選擇橡膠油的種類和用量。

– 石蠟級(jí)油與環(huán)烷基油的選擇：普通石蠟級(jí)充油不易粘連，但傾點(diǎn)較高，易結(jié)晶，尤其在低溫環(huán)境下更明顯。在選擇石蠟油時(shí)，需要了解其傾點(diǎn)和粘度指數(shù)，選擇傾點(diǎn)低、粘度指數(shù)高的石蠟油。

– SEBS與SBS的選用：SEBS是SBS的氫化產(chǎn)物，其吸油性能優(yōu)于SBS，使用SEBS基材的TPE材料可以有效減少膠絲現(xiàn)象。

2. SEBS結(jié)構(gòu)的影響

不同廠家的SEBS結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，但大多數(shù)SEBS牌號(hào)結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。在TPE軟膠配方中，SEBS的相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)吸油率的影響并不顯著，但在吸油率較低時(shí)，其抗拉強(qiáng)度不高。在選擇SEBS時(shí)，需要綜合考慮其吸油性能和抗拉強(qiáng)度，以確保產(chǎn)品的綜合性能。

3. 分散劑的添加

對(duì)于中硬度高透明系列的TPE產(chǎn)品，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間容易出現(xiàn)黏連現(xiàn)象，這也會(huì)導(dǎo)致膠絲的產(chǎn)生。為了解決這一問(wèn)題，可以在配方中少量添加分散劑，以改善材料的分散性，減少黏連現(xiàn)象。

二、模具設(shè)計(jì)與調(diào)整

1. 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)TPE軟膠制品的脫模效果有直接影響。為了避免膠絲現(xiàn)象，需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

– 澆口襯套的處理：對(duì)澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，可以減小流道的吸附力，有利于脫模。

– 流槽頂針的設(shè)計(jì)：采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)，以確保拉力足夠，避免流道粘母模。

2. 公模與母模的處理

– 公模的拋光：公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這與硬膠樹(shù)脂的模具處理相反。通過(guò)拋光，可以減少材料與模具之間的摩擦力，有利于脫模。

– 拔模角度的調(diào)整：公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模。如果允許的話，甚至可以做逆拔模，以進(jìn)一步減小脫模阻力。

3. 頂針頭部的改進(jìn)

頂針頭部可以加十字筋條，以增加頂針與制品之間的接觸面積，提高頂出力，減少膠絲的產(chǎn)生。

三、成型工藝優(yōu)化

1. 模溫的控制

模溫對(duì)TPE軟膠制品的脫模效果有顯著影響。在成型過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整模溫來(lái)控制材料的流動(dòng)性，從而減少膠絲現(xiàn)象。

– 母模與公模的模溫差異：可以母模接高模溫，公模接低模溫。這種溫差有利于制品在脫模時(shí)從模具上分離，減少膠絲的產(chǎn)生。

2. 脫模劑的使用

在公模上打脫模劑可以進(jìn)一步減少材料與模具之間的粘附力，有利于脫模。但需要注意脫模劑的用量，以免影響制品的外觀質(zhì)量。

3. 成型機(jī)液壓缸體的凈化

降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部，對(duì)于解決TPE軟膠產(chǎn)品表面發(fā)粘問(wèn)題，也十分有效。這可以減少材料在成型過(guò)程中的氧化和降解，從而降低膠絲的產(chǎn)生。

4. 成型周期的控制

在成型過(guò)程中，需要注意控制成型周期，避免TPE膠料長(zhǎng)時(shí)間以熔融狀態(tài)滯留在成型機(jī)的模腔內(nèi)。長(zhǎng)時(shí)間的滯留會(huì)導(dǎo)致材料熱老化，增加膠絲的產(chǎn)生。

四、剪切速度、壓力與分子量的影響

1. 剪切速度的影響

有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔體粘度下降，從而有利于脫模。但不同的塑料受剪切速度的影響也不盡相同。在TPE軟膠的生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)材料的特性合理調(diào)整剪切速度。

2. 壓力的影響

雖然高的注射壓力在注射過(guò)程中能提高注射速度而獲得大的剪切作用，似乎對(duì)降低粘度有利，但從壓力的物理意義來(lái)說(shuō)，增壓反而會(huì)令熔融粘度增大。在成型過(guò)程中需要合理控制注射壓力，以避免材料因壓力過(guò)大而粘附在模具上。

3. 分子量的影響

同一種材料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子間作用力愈強(qiáng)，反映出來(lái)的粘度愈大。在TPE軟膠的配方調(diào)整時(shí)，需要選擇合適的分子量分布，以控制材料的粘度，減少膠絲的產(chǎn)生。

五、其他注意事項(xiàng)

1. 材料的儲(chǔ)存與運(yùn)輸

TPE軟膠材料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中需要避免高溫和潮濕環(huán)境，以防止材料發(fā)生變質(zhì)和降解。需要保持材料的清潔和干燥，避免污染和雜質(zhì)混入。

2. 模具的維護(hù)與保養(yǎng)

模具在使用過(guò)程中需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔模具表面、檢查模具的磨損情況、更換損壞的部件等。這可以確保模具的精度和穩(wěn)定性，減少膠絲現(xiàn)象的發(fā)生。

3. 操作人員的培訓(xùn)

操作人員需要具備一定的專業(yè)知識(shí)和操作技能，熟悉TPE軟膠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備操作。需要定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，以提高其操作技能和質(zhì)量意識(shí)。

4. 質(zhì)量檢測(cè)與控制

在TPE軟膠的生產(chǎn)過(guò)程中，需要建立完善的質(zhì)量檢測(cè)和控制體系。通過(guò)對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。

5. 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新

隨著科技的進(jìn)步和市場(chǎng)的變化，TPE軟膠的生產(chǎn)技術(shù)和工藝也在不斷更新和改進(jìn)。需要持續(xù)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，積極引進(jìn)新技術(shù)和新工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。需要鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新性的想法和建議，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新發(fā)展。

結(jié)語(yǔ)

TPE軟膠頂處有膠絲的問(wèn)題是一個(gè)復(fù)雜而多因素的問(wèn)題，需要從配方調(diào)整、模具設(shè)計(jì)、成型工藝等多個(gè)方面進(jìn)行綜合解決。通過(guò)合理選擇橡膠油和SEBS的種類與用量、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和成型工藝、控制剪切速度、壓力和分子量等因素、注意材料的儲(chǔ)存與運(yùn)輸以及模具的維護(hù)與保養(yǎng)等措施，可以有效減少TPE軟膠制品的膠絲現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。需要持續(xù)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新發(fā)展。