TPE(熱塑性彈性體)作為一種廣泛應(yīng)用的材料，因其優(yōu)良的彈性和加工性能，被廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子、玩具等多個領(lǐng)域。在生產(chǎn)和使用過程中，TPE原料上有時會出現(xiàn)黑點(diǎn)，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能影響產(chǎn)品的性能和可靠性。本文將詳細(xì)介紹TPE原料上黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及去除方法，幫助讀者解決這一問題。

一、黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

1. 原料雜質(zhì)

TPE原料在生產(chǎn)過程中，如果填充了含有雜質(zhì)或低級別填充礦物粉、阻燃劑的原料，這些雜質(zhì)在加工過程中容易形成黑點(diǎn)。包裝中含有鋸末、低級填充礦物粉或阻燃劑，這些都不能用于生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料。

2. 加工過程中的污染

在TPE材料的加工過程中，如果設(shè)備沒有清理干凈，或者周圍環(huán)境存在污染，都可能導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時，螺桿沒有清理干凈，或者濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭殘留有舊料，這些殘留物在高溫下碳化形成黑點(diǎn)。

3. 設(shè)備碳化

設(shè)備長時間運(yùn)行后，螺桿、網(wǎng)板等部件可能會碳化，這些碳化物在加工過程中混入TPE原料，形成黑點(diǎn)。每次換網(wǎng)時，如果沒有清理好移動網(wǎng)板和模板上的余料，碳化時間過長也會導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。

4. 靜電吸塵

TPE材料在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生靜電，靜電會吸附空氣中的灰塵和雜質(zhì)，這些灰塵和雜質(zhì)在加工過程中形成黑點(diǎn)。保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和防止靜電的產(chǎn)生非常重要。

5. 落地料條污染

在生產(chǎn)過程中，落地料條如果未經(jīng)處理直接進(jìn)入切粒機(jī)，會帶入灰塵和雜質(zhì)，形成黑點(diǎn)。落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)。

二、黑點(diǎn)去除方法

1. 加強(qiáng)來料檢驗

為了避免黑點(diǎn)產(chǎn)生，首先需要從源頭上控制原料質(zhì)量。加強(qiáng)來料檢驗，特別是填充礦物粉或阻燃劑時，要仔細(xì)檢查包裝中是否含有鋸末、低級填充礦物粉或阻燃劑等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不能用于生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴(yán)格的改性塑料。

– 檢驗步驟：

– 對每批原料進(jìn)行抽樣檢驗，檢查包裝是否完好，是否有雜質(zhì)混入。

– 使用顯微鏡等工具對原料進(jìn)行細(xì)致觀察，確保原料中無黑點(diǎn)、雜質(zhì)。

– 對有疑問的原料進(jìn)行化學(xué)分析，確定其成分和雜質(zhì)含量。

– 預(yù)防措施：

– 選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保原料質(zhì)量可靠。

– 建立嚴(yán)格的原料檢驗制度，對每批原料進(jìn)行檢驗和記錄。

2. 清理設(shè)備和環(huán)境

在加工過程中，設(shè)備和環(huán)境的清潔度對黑點(diǎn)產(chǎn)生有很大影響。需要定期清理設(shè)備和周圍環(huán)境，防止污染。

– 設(shè)備清理：

– 每次轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時，要徹底清理螺桿、濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭等部件，確保無殘留物。

– 每次換網(wǎng)時，要清理好移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止碳化時間過長。

– 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

– 環(huán)境清理：

– 保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，定期打掃地面和墻壁，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

– 使用吸塵器或濕布清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，防止靜電吸塵。

– 定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理，防止塑料靜電的產(chǎn)生。

3. 控制加工溫度和停留時間

加工溫度和物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間對黑點(diǎn)產(chǎn)生有很大影響。溫度過高或停留時間過長都會導(dǎo)致原料碳化，形成黑點(diǎn)。

– 溫度控制：

– 根據(jù)不同產(chǎn)品的配方，設(shè)計相應(yīng)的擠出工藝，合理控制機(jī)筒溫度。

– 使用溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測機(jī)筒溫度，確保溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

– 定期對溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性。

– 停留時間控制：

– 根據(jù)不同產(chǎn)品的配方和擠出工藝，合理控制物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間。

– 使用流量計等儀器實(shí)時監(jiān)測物料流量，確保物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間不超過規(guī)定值。

– 定期對流量計等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性。

4. 防止靜電吸塵

TPE材料在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生靜電，靜電會吸附空氣中的灰塵和雜質(zhì)，形成黑點(diǎn)。需要采取措施防止靜電吸塵。

– 靜電消除：

– 使用靜電消除器對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行靜電消除，防止靜電吸塵。

– 定期對靜電消除器進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常工作。

– 環(huán)境濕度控制：

– 保持生產(chǎn)環(huán)境的濕度在適宜范圍內(nèi)，防止靜電產(chǎn)生。

– 使用加濕器或噴霧器等設(shè)備調(diào)節(jié)環(huán)境濕度。

5. 落地料條處理

落地料條如果未經(jīng)處理直接進(jìn)入切粒機(jī)，會帶入灰塵和雜質(zhì)，形成黑點(diǎn)。需要對落地料條進(jìn)行處理。

– 處理步驟：

– 落地料條應(yīng)單獨(dú)收集，避免與合格料混合。

– 對落地料條進(jìn)行清洗和干燥處理，去除灰塵和雜質(zhì)。

– 清洗后的落地料條應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可重新使用。

– 預(yù)防措施：

– 在生產(chǎn)過程中，盡量避免落地料條的產(chǎn)生。

– 對落地料條進(jìn)行標(biāo)識和記錄，以便追溯和處理。

三、黑點(diǎn)去除后的質(zhì)量監(jiān)控

在黑點(diǎn)去除后，需要對TPE原料進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保黑點(diǎn)不再產(chǎn)生。質(zhì)量監(jiān)控包括以下幾個方面：

1. 外觀檢查

對生產(chǎn)出的TPE材料進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有黑點(diǎn)、雜質(zhì)等缺陷。外觀檢查可以使用顯微鏡、放大鏡等工具進(jìn)行。

2. 性能測試

對生產(chǎn)出的TPE材料進(jìn)行性能測試，包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、硬度等指標(biāo)。性能測試可以確保TPE材料的性能符合產(chǎn)品要求。

3. 化學(xué)分析

對生產(chǎn)出的TPE材料進(jìn)行化學(xué)分析，確定其成分和雜質(zhì)含量?；瘜W(xué)分析可以確保TPE材料的成分符合產(chǎn)品要求，無有害雜質(zhì)。

4. 定期抽檢

定期對生產(chǎn)出的TPE材料進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。抽檢可以包括外觀檢查、性能測試和化學(xué)分析等方面。

四、黑點(diǎn)去除的案例分析

以下是一個TPE原料黑點(diǎn)去除的案例分析：

某公司生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)TPE原料上有黑點(diǎn)，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)是由于原料中含有雜質(zhì)和加工過程中設(shè)備未清理干凈導(dǎo)致的。為了去除黑點(diǎn)，公司采取了以下措施：

1. 加強(qiáng)來料檢驗，對每批原料進(jìn)行抽樣檢驗和記錄，確保原料質(zhì)量可靠。

2. 清理設(shè)備和環(huán)境，每次轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時徹底清理螺桿、濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭等部件，防止殘留物碳化。

3. 控制加工溫度和停留時間，根據(jù)產(chǎn)品配方設(shè)計相應(yīng)的擠出工藝，合理控制機(jī)筒溫度和物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間。

4. 使用靜電消除器對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行靜電消除，防止靜電吸塵。

5. 對落地料條進(jìn)行清洗和干燥處理，去除灰塵和雜質(zhì)，重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

經(jīng)過上述措施的實(shí)施，公司成功去除了TPE原料上的黑點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高。

五、總結(jié)與展望

TPE原料上黑點(diǎn)的產(chǎn)生是一個復(fù)雜的問題，需要從原料質(zhì)量、加工過程、設(shè)備和環(huán)境等多個方面進(jìn)行綜合分析和處理。本文詳細(xì)介紹了黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及去除方法，包括加強(qiáng)來料檢驗、清理設(shè)備和環(huán)境、控制加工溫度和停留時間、防止靜電吸塵和落地料條處理等方面。通過實(shí)施這些措施，可以有效去除TPE原料上的黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。

隨著TPE材料應(yīng)用的不斷擴(kuò)大和技術(shù)的不斷進(jìn)步，對TPE原料質(zhì)量的要求將越來越高。需要不斷探索和創(chuàng)新黑點(diǎn)去除方法和技術(shù)手段，以滿足市場對高質(zhì)量TPE材料的需求。也需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段的建設(shè)和完善，確保TPE材料的質(zhì)量穩(wěn)定和可靠。