包膠，就是將TPE材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產(chǎn)品。 TPE材料具有特殊的舒適觸感，提升了制品的握持性及觸摸手感。但往往會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)起皮分層、粘接不牢等問(wèn)題。

一、TPE包膠ABS裂開(kāi)、粘接不牢？

TPE包膠ABS，技術(shù)上已經(jīng)比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開(kāi)裂。筆者認(rèn)為，二者包膠問(wèn)題主要有以下兩個(gè)原因：

1）軟膠材料問(wèn)題

1.材料品質(zhì)太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導(dǎo)致TPE包膠ABS的制品在使用過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。作為解決的辦法，應(yīng)選擇物性優(yōu)良的TPE牌號(hào)。

2.軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會(huì)發(fā)生老化龜裂。作為解決的對(duì)策，TPE包膠料供應(yīng)商可對(duì)耐老化性做改善。

2）成型工藝問(wèn)題

TPE材料與ABS軟硬兩種材料粘結(jié)不牢固，出現(xiàn)TPE從ABS制件表面剝離或裂開(kāi)的情形。

1.可能是成型過(guò)程中因?yàn)閼?yīng)力作用發(fā)生的應(yīng)力龜裂（裂口），這種開(kāi)裂，在制品成型后幾小時(shí)或幾天內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)。作為解決對(duì)策，應(yīng)加強(qiáng)冷卻和保壓作用。

2.粘接效果不好，可能是二次成型時(shí)TPE材料注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結(jié)效果，建議適當(dāng)提高注塑溫度。

以上只是TPE包膠ABS制品，出現(xiàn)裂開(kāi)、粘接不牢的可能原因與分析。實(shí)際狀況，如果用戶能根據(jù)筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應(yīng)提供有問(wèn)題的樣板給到原料供應(yīng)商，便于根據(jù)癥狀分析癥結(jié)，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開(kāi)外。

二、TPE包膠PC為何會(huì)破裂？

“TPE包膠PC為何會(huì)破裂”，這是來(lái)自一好搜搜索引擎的用戶的問(wèn)題搜索請(qǐng)求。這個(gè)論題，本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發(fā)生破裂還是PC部分發(fā)生破裂。筆者認(rèn)為，用戶出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)該是指PC制件的裂口居多。

1.PC件的裂口(破裂)

PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題是很常見(jiàn)的。PC制件容易出現(xiàn)裂口，主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。PC材料在成型時(shí)發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子解取向非常困難。所以，PC制件在成型時(shí)，解取向措施處理不當(dāng)，如模具溫度設(shè)置偏低，冷卻保壓時(shí)間不足等，不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向，則成型后制品會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開(kāi)裂力)，PC制件就會(huì)發(fā)生裂口。

當(dāng)TPE二次注塑包膠PC件時(shí)，由于PC件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)，或在用TPE包膠時(shí)，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時(shí)TPE包覆層發(fā)生收縮，同時(shí)PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對(duì)內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用，從而導(dǎo)致PC制件開(kāi)裂。

解決對(duì)策：PC件成型時(shí)盡量采用高模溫，適當(dāng)延長(zhǎng)保壓及成型冷卻時(shí)間，盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。

2.TPE包覆層的開(kāi)裂

TPE包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現(xiàn)這種情況，通常是在包膠成型一段時(shí)間后出現(xiàn)的。TPE裂口的原因，主要是TPE材料發(fā)生老化開(kāi)裂所致。

解決對(duì)策：采用耐老化性優(yōu)良的TPE產(chǎn)品牌號(hào)，提升材料的耐老化開(kāi)裂性能。