從事TPR材料注塑工作的人員都知道，在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。那么TPR材料注塑成型容易遇到那些問題呢?又該怎么解決?下面立恩tpe廠家給大家介紹。

TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法：

1、粘性現(xiàn)象

與樹脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮?dú)鈨艋Ｋ軝C(jī)的液壓缸內(nèi)部來(lái)實(shí)現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問題。當(dāng)模塑機(jī)懸掛時(shí)，橡膠在模塑機(jī)的模腔中長(zhǎng)時(shí)間保留在熔融空腔中，并且有時(shí)由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

2、凹孔，顏色不一

在TPR注塑產(chǎn)品中，經(jīng)常發(fā)生凹孔現(xiàn)象。對(duì)于此類產(chǎn)品，在產(chǎn)品周圍提供模型設(shè)計(jì)，例如澆口或澆道。鑒于模塑產(chǎn)品顏色不均勻的現(xiàn)象，需要增加螺旋背壓并加強(qiáng)包裝時(shí)間。

3、溢出邊際

有時(shí)樹脂會(huì)從空腔中溢出并導(dǎo)致毛刺。此時(shí)，應(yīng)先減少填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時(shí)間，并注意修理。

4、痕跡流動(dòng)

在模塑制品的表面上存在不同的光澤條紋。一般而言，樹脂的折射成型中出現(xiàn)三種類型：

(1)一條窄條記錄條;

(2)在模塑制品的表面上出現(xiàn)相對(duì)寬間隔的均相條紋;

(3)在模塑制品表面出現(xiàn)相對(duì)窄間隔的異位相條紋;

5、顏色不均勻

當(dāng)使用TPR顆粒和干混合物作為顏料的前體混合物著色時(shí)，很可能發(fā)生顏色不均勻，并且作為對(duì)策，增加螺旋背壓并加強(qiáng)填料捏合是有效的。

以上內(nèi)容就是對(duì)TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法了，希望大家在做TPR材料注塑成型時(shí)能夠知其然并知其所以然。