在注塑TPE和TPR產(chǎn)品時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)水分和氣泡的問題，這往往是由于這些材料的水分處理不到位所致。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對(duì)于TPE塑膠原料的注塑工藝需要根據(jù)其特性和供應(yīng)狀況進(jìn)行精細(xì)調(diào)控。

在開始成型過程之前，通常需要對(duì)原材料的外觀和工藝性能進(jìn)行細(xì)致的檢測。值得注意的是，提供的顆粒料往往包含不同程度的水分、溶劑以及其他易揮發(fā)的低分子物質(zhì)。特別是對(duì)于具有吸濕傾向的TPE，其含水量往往會(huì)超過加工所允許的限制。因此，在進(jìn)行加工前，必須對(duì)材料進(jìn)行有效的干燥處理，并精確測定其含水量。

在高溫加工條件下，TPE的水分含量要求通常要控制在5%以下，有時(shí)甚至需要降低到2%～3%。為此，常采用真空干燥箱在75℃～90℃的溫度下進(jìn)行約2小時(shí)的干燥處理。經(jīng)過干燥的材料必須妥善密封保存，以防止其從空氣中重新吸收濕氣而影響干燥效果。采用干燥室料斗可以連續(xù)為注塑機(jī)提供干燥的熱料，這一方法不僅簡化了操作流程，保持了工作環(huán)境的清潔，而且有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加注射速率。

在選擇色母料時(shí)，一般要求其粘度低于TPE的粘度。這是因?yàn)門PE的熔融指數(shù)通常高于色母料，這種特性有利于分散過程，使得顏色分布更為均勻。對(duì)于干燥料斗的裝料量，通常建議設(shè)定為注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

以SEBS為基礎(chǔ)的TPE在顏色表現(xiàn)上優(yōu)于大多數(shù)其他TPE材料。因此，它們只需要少量的色母料就能達(dá)到特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色相較于其他TPE更為純凈。這樣的特性使得SEBS基TPE在顏色處理上具有明顯的優(yōu)勢。