在開(kāi)一款新的TPE產(chǎn)品模具時(shí)，材料的縮水率是必須要知道的一個(gè)參數(shù)，尤其是一些對(duì)產(chǎn)品尺寸精度較高的產(chǎn)品而言。縮水率的把握顯得尤為重要。昨天就有一客戶咨詢問(wèn)我們有沒(méi)有縮水率在2.0%左右的TPE（硬度60度）。對(duì)TPE來(lái)說(shuō)，不管何種基材，這種硬度，縮水率一般都在1.5%以下?？蛻粢?.0%縮水的TPE，自然是無(wú)解了。究其原因，是因?yàn)榭蛻袈?tīng)一些TPE供應(yīng)商的建議，自己也在網(wǎng)上查詢相關(guān)知識(shí)，綜合考慮后，模具按照縮水1.5%來(lái)做，結(jié)果，做出來(lái)的產(chǎn)品尺寸偏大。于是想找縮水率大一些的TPE,好使產(chǎn)品尺寸符合要求。一般給客戶的建議，也只能是改模具了。那么TPE材料縮水率對(duì)產(chǎn)品加工究竟有什么影響？

1收縮性

當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開(kāi)始冷卻時(shí)，其分子會(huì)相互對(duì)齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會(huì)發(fā)生彎曲或翹曲。此外，在對(duì)允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會(huì)影響某個(gè)零件與整體組裝件的匹配性。由于這些原因，在生產(chǎn)過(guò)程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。

2工件脫模

當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時(shí)，隨著彈性體的收縮，它會(huì)緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計(jì)、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動(dòng)化脫模也成為可能。

3模塑條件

模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會(huì)增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

4設(shè)計(jì)方面的考慮

考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時(shí)才能得知。如同彈性體的各種其它性質(zhì)，收縮性往往隨聚合物流動(dòng)方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更為各向異性，其意思就是也許會(huì)在某一方向收縮得比另一方向更多些。當(dāng)設(shè)計(jì)模具時(shí)，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

對(duì)于TPE材料縮水率對(duì)產(chǎn)品加工究竟有什么影響小編就分享到這啦！