TPE 材料是一種熱塑性彈性體，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，在使用 TPE 過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)下料口不下料的情況，尤其是在 TPE
進(jìn)膠口出現(xiàn)爛的情況下。

為什么會(huì)出現(xiàn) TPE 進(jìn)膠口爛的現(xiàn)象呢?原因主要有以下幾點(diǎn)。

首先，可能是由于 TPE 進(jìn)膠口附近的溫度過高，導(dǎo)致 TPE 材料產(chǎn)生糊化或熱分解。在注塑過程中，TPE
材料被加熱至熔融狀態(tài)后進(jìn)入模具進(jìn)行充填和冷卻。如果進(jìn)膠口附近的溫度過高，TPE 材料就會(huì)在進(jìn)膠口處爛掉，導(dǎo)致下料口不下料。

其次，可能是由于 TPE 進(jìn)膠口周圍的流動(dòng)阻力不夠小，導(dǎo)致 TPE 材料無法順暢地流動(dòng)。在注塑過程中，TPE
材料需要通過進(jìn)膠口進(jìn)入模具內(nèi)部，然后充填整個(gè)模具空腔。如果進(jìn)膠口周圍存在過多的摩擦力或者流動(dòng)阻力，TPE 材料在進(jìn)膠口處就很容易爛掉。

此外，還可能是由于 TPE 材料本身的質(zhì)量或品種問題導(dǎo)致進(jìn)膠口爛掉。TPE 材料的質(zhì)量和品種具有很大的影響力。如果 TPE
材料的質(zhì)量不穩(wěn)定或者與注塑設(shè)備不匹配，就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)膠口爛掉的情況發(fā)生。

針對(duì)以上原因，我們可以采取一些措施來解決 TPE
進(jìn)膠口不下料的問題。首先，可以通過調(diào)整注塑設(shè)備的工藝參數(shù)，如提高模具溫度或者調(diào)整注塑機(jī)的進(jìn)給速度，來控制進(jìn)膠口附近的溫度，避免 TPE
材料爛掉。其次，可以優(yōu)化進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，減小流動(dòng)阻力，使 TPE 材料能夠順暢地流動(dòng)。最后，應(yīng)該選擇合適質(zhì)量可靠的 TPE
材料，并確保與注塑設(shè)備的兼容性。

總之，TPE 進(jìn)膠口不下料和爛的問題是影響 TPE
注塑加工過程的常見問題。通過了解產(chǎn)生該問題的原因，并采取相應(yīng)的措施，我們可以有效地解決這個(gè)問題，確保 TPE
材料能夠正常地進(jìn)入模具，并得到理想的注塑效果。