TPE包膠料是什么材料，大家都知道TPE可以與PP、ABS、PS、PC、PA、PS、PE等塑料包膠成型，材料全部符合歐盟ROHS、SGS、REACH、PAHS、12P等環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。耐磨性耐刮性好，TPE材質(zhì)觸感舒適爽滑，材料流動(dòng)性佳，易加工成型。

TPE包膠的機(jī)型選擇

采用二次注塑的加工方式，將TPE原料包覆到硬質(zhì)塑膠制品表面，提高制品的美觀度和手感舒適度，止滑，耐磨，減震，密封性，握持性等等。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)采用普通注塑機(jī)，硬膠制品模具及TPE包膠模具。

另一種是雙色注塑機(jī)，采用是兩個(gè)射膠口，硬塑和TPE注塑用兩套模具分別裝入到兩個(gè)模頭里面，注塑時(shí)，先注塑硬塑，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)模頭，用另一個(gè)螺桿將TPE熔體注塑到軟膠模具上，從而快速完成包膠提升包覆效果及生產(chǎn)效率。

TPE包膠料的選擇

要實(shí)現(xiàn)包膠粘結(jié)牢固，我們需要采用極性接近的兩種材質(zhì)來(lái)注塑包膠。溶解度參數(shù)（SP)差在0.5范圍內(nèi)，兩種膠體具有良好的相溶性。在與極性較強(qiáng)的ABS，PA包膠時(shí)，需要對(duì)TPE進(jìn)行極性改性，提升其SP，以使得兩種材料具有良好的相容性。極性接近的TPE和硬塑，在高溫時(shí)在包覆界面熔融，形成燒蝕層，并且兩種材料發(fā)生相互滲透，冷卻后形成牢固的包膠粘結(jié)層。TPE的SP在7.2左右，PP的在7.5，PE的在8.0，PS的在8.5~9.0，ABS的在10.5，PA的在13.6。

TPE包膠成型工藝及注意事項(xiàng)

1、硬塑件處理

硬塑件在放入包膠模具前，應(yīng)保證表面的清潔，不含水分，垃圾及油污。對(duì)于尼龍件，若注塑后在空氣中放置時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，我們都建議對(duì)尼龍件進(jìn)行預(yù)熱烘烤（雙色注塑機(jī)可忽略）。烘烤溫度100~140，烘烤時(shí)間，2~4小時(shí)。烘烤的意義：除去尼龍件中的水分，提升尼龍件的表面溫度。因尼龍的熔點(diǎn)較高，極性較強(qiáng)，包膠前的預(yù)熱，有利于提升包膠成型的粘結(jié)強(qiáng)度。

2、包膠注塑冷卻時(shí)間

包膠完成后，應(yīng)適當(dāng)冷卻，再開(kāi)模取出，膠件未冷卻強(qiáng)行開(kāi)模取出，可能導(dǎo)致軟膠包覆位置發(fā)生強(qiáng)拉變形。對(duì)于冷卻定形慢的TPE，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，可提升包膠粘結(jié)性能。

3、TPE材料烘料問(wèn)題

TPE的包裝一般都沒(méi)采用真空鋁膜紙袋。是否烘料，就要看該配混料TPE是否容易吸水，來(lái)決定是否對(duì)樣料烘烤。若TPE有吸水性，應(yīng)在60~80的溫度下，烘烤2小時(shí)左右。未烘烤，則料中的水分會(huì)影響粘結(jié)效果，或者導(dǎo)致包膠表面麻面或出現(xiàn)水紋。

4、包膠注塑壓力、溫度、速度

注塑壓力和速度，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具流道結(jié)構(gòu)以及料的流動(dòng)性，由注塑師傅憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。注塑溫度，可以向TPE供應(yīng)商咨詢(xún)，提供參考加工溫度。