小編之前有個(gè)臺(tái)州客戶他是做ABS工具的，由于不聽(tīng)建議想提高生產(chǎn)效率ABS工具制品在二次注塑過(guò)程中TPE材料沒(méi)有烘過(guò)，導(dǎo)致制品表面很多水紋，色澤不均勻，再三叮囑過(guò)客戶讓他二次注塑前TPE材料需要在80°C烘3個(gè)小時(shí)左右，可就是不聽(tīng)勸告，最終的結(jié)果是耽誤了生產(chǎn)效率，還弄出幾千個(gè)廢品，得不償失。今天小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)TPE在包膠ABS過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題。

TPE在包膠ABS過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

第一、出現(xiàn)缺膠的現(xiàn)象。這多是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，加工溫度和壓力都不夠高。所以我們應(yīng)該提高注塑溫度，加大注塑壓力;

第二、包膠生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粘性差。這主要是在加工之前，生產(chǎn)配方的不合理，注塑溫度不高導(dǎo)致的。所以，我們應(yīng)該注意提高注塑溫度，調(diào)整合適的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。這主要是原料水分不夠，加工溫度不夠產(chǎn)生的。所以再次包膠加工的時(shí)候，應(yīng)將注塑加工溫度加高，并且減少原料的水分;

第四、在生產(chǎn)制造過(guò)程中，其會(huì)出現(xiàn)粘住模具的現(xiàn)象。此時(shí)我們加點(diǎn)脫模劑就能夠很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預(yù)熱，色粉或色母的選擇等對(duì)TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。