TPE注塑工藝技術(shù)一般包括以下步驟：

原料預(yù)處理：TPE彈性體在注塑之前需要進(jìn)行干燥處理，以保證材料的干燥度和質(zhì)量。通常情況下，TPE彈性體需要在80℃左右的熱風(fēng)流中干燥2-4小時，去除材料中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)。

注塑機(jī)調(diào)試：根據(jù)TPE材料的特性，調(diào)整注塑機(jī)的注射速度、壓力、溫度、保壓時間等參數(shù)，并進(jìn)行試模。在試模過程中，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以得到最佳的注塑工藝參數(shù)。

模具制作：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求和注塑工藝參數(shù)，設(shè)計和制作合適的模具。模具要考慮到TPE彈性體的流動性和收縮率等特性，以確保最終產(chǎn)品的尺寸和形狀符合要求。

注塑生產(chǎn)：將經(jīng)過預(yù)處理的TPE彈性體顆粒投入注塑機(jī)中，經(jīng)過加熱、熔化和注塑成型，最終得到TPE制品。在注塑過程中需要控制注射速度、溫度、壓力和保壓時間等參數(shù)，以確保制品的質(zhì)量和性能。

檢驗和包裝：對注塑生產(chǎn)的TPE制品進(jìn)行檢驗和包裝，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

需要注意的是，TPE注塑工藝技術(shù)因產(chǎn)品類型、尺寸和形狀等因素而異，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行具體的調(diào)整和優(yōu)化。