一.概念上的區(qū)別

a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型。兩個(gè)料筒，兩個(gè)射嘴，模具分兩個(gè)入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

b.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

二.材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復(fù)合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形.

三.優(yōu)缺點(diǎn)分析

雙色模具:   優(yōu)點(diǎn)——成型加工快，加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色（多色或者多物料注塑，需要添加相應(yīng)的料筒和螺桿塑化裝置）產(chǎn)品；對(duì)于粘接難度比較大的產(chǎn)品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;  缺點(diǎn)——雙色模具需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)，但雙色注塑機(jī)的造價(jià)比普通注塑機(jī)要昂貴得多.

包膠模具：  優(yōu)點(diǎn)——可以用普通的注塑機(jī)成型加工，設(shè)備方面的投入相對(duì)較小;  缺點(diǎn)——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品；成型加工周期相對(duì)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低于雙色模具；

四.常用的塑料種類   如前述,雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復(fù)合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實(shí)際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對(duì)于硬膠的品種選擇要做考慮.常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS（透明ABS）等；PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配；

常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應(yīng)的軟膠種類及配方型號(hào)等與之匹配，以便達(dá)到盡量好的注塑粘合性能.