所有傳統(tǒng)類型的澆口均適合于苯乙烯類熱塑性彈性體TPE的加工。澆口的類型及其與工件的相對位置可影響以下幾個方面：

1，工件的充填,

2，澆口清除或澆口殘痕,

3，工件的外形美觀,

4，工件尺寸，包括基體翹曲

澆口類型取決于工件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)。對于自動脫澆口的模具，軟性TPE的高度彈性使得某些澆口的設計難度變得更高，

例如澆口自動脫除的下潛式澆口或三板式模具。硬度較高的品種和含填充劑的品種通常具有較低的極限伸長率，故澆口較易脫除。

為了確保澆口將在指定位置斷裂，澆口的長度應該較短，以產(chǎn)生較高的應力集中。

見附件：

澆口類型

優(yōu)點

缺點

邊緣/側(cè)翼/針型澆口

●適合于扁形的工件

●機械加工和修改容易

●模塑后澆口/流道不易脫除

●澆口殘痕明顯

潛式澆口

●澆口自動脫除

●澆口殘痕最小

●機械加工較難

●拔模較難

背面澆口——穿過基體上的銷和孔

●工件正面無澆口殘痕

●較復雜

●模塑后修整

●可能發(fā)生表面塌陷

隔膜型澆口

●同心度高

●適合于圓形工件

●無焊縫線

●模塑后澆口/流道脫除較難

●邊角料多

針型澆口（三板式）

●澆口自動脫除

●澆口殘痕最小

●局部化冷卻

●需采用活絡模板

●邊角料較多

●模具成本較高

閥式澆口（熱流道系統(tǒng)）

●澆口殘痕最小

●正壓關閉

●模塑后充填現(xiàn)象最小

●模具成本高

●維修量較高