注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:

TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫度過高。

（4）系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。