注射速度低：

在填充階段，當(dāng)注射通過(guò)流路進(jìn)入型腔時(shí)，熔體會(huì)隨著時(shí)間的推移而冷卻。這就是為什么材料必須盡快冷卻的原因。否則，熔體過(guò)早冷卻，并且在兩個(gè)獨(dú)立流的交點(diǎn)線上不會(huì)有均勻混合。

高粘度材料：

材料粘度可能高于正常水平。在這種情況下，盡管注射速度增加，但材料在流路中運(yùn)行緩慢。

模具溫度低 如果模具溫度低于正常溫度，材料就無(wú)法在模具中流動(dòng)。它可以在零件上形成波浪形表面。

澆口位置

不當(dāng) 澆口

直徑低：

導(dǎo)致注射速度在型腔內(nèi)損失壓力。

熔體溫度不足：

較低的熔體溫度會(huì)導(dǎo)致較高的粘度。