填充階段

熔體必須根據(jù)零件幾何形狀盡快填充到模具中。如果有任何限制區(qū)域影響灌裝性能，則必須確定適當?shù)乃俣惹€。流動特性由熔體溫度、速度和剪切速率決定。注射速度過高會產(chǎn)生過度剪切并導致缺陷，例如張開和噴射。高速灌裝在切換點終止，低速灌裝階段開始。

切換點

它是從灌裝到包裝的過渡點，對成型件的質(zhì)量起著至關重要的作用。后期切換會導致型腔壓力過大，并導致飛邊和模具開模。早期切換會導致短鏡頭和更長的循環(huán)時間。

保壓階段

一旦材料進入型腔，冷卻就會開始并引起收縮。這就是為什么需要注入更多的材料以防止這種收縮。紫菀加載到型腔體積的98%，注射速度和壓力在此階段降低。保壓壓力決定了零件重量和零件尺寸。完全填充模具并避免過度包裝很重要 3[高]或包裝不足 3[低].

保持階段

通過降低壓力和施加速度，必須施加一定的壓力，直到澆口完全凍結(jié)。澆口凍結(jié)是澆口區(qū)域周圍的材料凝固，并防止熔體從模具中回流。這樣可以保持尺寸和重量值穩(wěn)定。

澆口密封點

塑料通過澆口進入腔體。只要澆口沒有凍結(jié)，新材料就會進入模具，取代未占用的自由空間，以免材料收縮。在凝固結(jié)束時，由于冷卻，澆口被完全堵塞，沒有材料可以返回流路。

冷卻階段

為了確保最佳的成型周期，同時保持零件表面要求和模具填充能力，應確定并保持穩(wěn)定的模具溫度。冷卻時間約占注塑周期的80%。精心設計的冷卻系統(tǒng)可以縮短成型時間并提高生產(chǎn)率。