有個(gè)用戶在網(wǎng)上求助，說注塑成型加工時(shí),出現(xiàn)TPE,TPR制品粘住模具中，難以脫出，怎么解決這個(gè)粘模問題。筆者根據(jù)網(wǎng)友描述的問題，得出以下常見粘模的不良狀況與相應(yīng)的解決方案。

(1)收縮粘模。制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯。

解決方案：若為收縮粘模，則可以：

①降低機(jī)筒溫度，縮短冷卻時(shí)間，趁熱頂出;

②從模芯處吹氣，消除制品與模芯之間的真空;

③噴脫模劑到模具上；

④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;

⑤必要時(shí)，修改模具，增加脫模斜度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)脫模斜度應(yīng)取較大值，一般大于3°。

(2)在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中混入雜質(zhì)；或原料的粒徑過大，或分布不均。

解決方案：對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格凈化、篩選。

(3)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質(zhì)量，注射壓力、保壓壓力過高會(huì)有溢料現(xiàn)象而出現(xiàn)粘模。

解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當(dāng)減少注射時(shí)間、保壓時(shí)間。