生活中熱塑性彈性體或者塑料橡膠產(chǎn)品有很多，而且都有固定的形狀。但是你知道這些形狀是怎么來的嗎？也許你可能會講這是根據(jù)模具形狀成型而來的，但是那你知道為什么模具要這樣設計或者是誰設計的嗎？今天立恩tpe廠家小編從模具方面給大家講講熱塑性彈性體產(chǎn)品包括塑料橡膠產(chǎn)品的一些設計要素。

首先，我們下游的一些工廠，只是負責來料加工，所以設計工作一般是由客戶來做，客戶會根據(jù)產(chǎn)品性能要求來對于選擇材料設計結構，從而決定成型方法和模具結構。包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀、斜度、壁厚、加強筋、圓角、孔、螺紋、嵌件等。

一、尺寸精度

影響制品尺寸精度的因素:

①模具制造誤差

②模具使用后磨損產(chǎn)生誤差

③模具結構

④原料收縮率波動（ 材料收縮率大全，你早晚能用到【火氣寒冰講堂】）

二、表面粗糙度

一般模具表面粗糙度要比塑料產(chǎn)品高1-2級。

三、形狀設計

設計形狀應考慮的兩點：

①制品側(cè)表面形狀應設計的簡單而有利于脫模。盡可能避免側(cè)面有凹陷的形狀.

②必須設計側(cè)孔、內(nèi)凹時，可以通過適當?shù)母淖冎破返慕Y構來簡化模具結構.

四、脫模斜度設計

常用的脫模斜度為0.5-1.5度.  有花紋、凸臺時為4-6度.

五、壁厚設計

熱塑性塑料：常用2—4mm; 一般不小于0.6mm

熱固性塑料：小型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

六、加強筋與其它防止變形的結構設計

加強筋作用—增加產(chǎn)品強度和剛度，避免產(chǎn)品的翹曲變形.

七、圓角的設計

圓角的作用：

①降低了應力集中系數(shù)，提高了產(chǎn)品的強度。

②改善了塑料熔體的流動充模性能

③成型模具對應的圓角使模具強度提高。

八、孔的設計

孔的設計應考慮以下幾點：

①孔應設置在不易削減產(chǎn)品強度的位置。

②孔之間、孔與邊壁之間應留有足夠的距離。

③固定孔、受力孔周圍應設計凸邊加強。

④孔的長徑比不宜過大（L/D）。

九、螺紋設計

塑件螺紋的加工方法：

①直接成型螺紋。

②成型光孔，用機械加工方法加工出螺紋。

③金屬螺紋嵌件（經(jīng)常拆卸和受力較大的地方）。

十、嵌件設計

設計金屬嵌件應注意的問題：

①采取固定措施防止嵌件受力時轉(zhuǎn)動或拔出。

②必須設計可靠的定位結構

③嵌件周圍的塑料層應有足夠厚度。

④嵌件不應帶尖角，以減少應力集中。

⑤熱塑性塑料注射成型時，應將大型嵌件預熱到接近塑料溫度