熱塑性彈性體材料(TPE） 作為一種高分子材料，具有縮水率(別人也叫收縮率)的重要性質(zhì)，一般為1~3.5%。

TPE原材料成型生產(chǎn)過(guò)程中，最普遍的缺點(diǎn)之首就是說(shuō)工藝品表層造成縮水率或縮水率紋了。

我覺(jué)得造成工藝品縮水率的緣故許多，有原料層面，也是沖壓模具層面，及其成型加工工藝層面。

那么怎樣減少TPE原材料的縮水率以超過(guò)更強(qiáng)的商品實(shí)際效果？

1、TPE\TPR原材料對(duì)縮水率的影響

（1）結(jié)晶型塑料的縮水率比非晶型塑料大

（2） 流動(dòng)性好的TPE，成型縮水率??；

（3）在塑料中加入填充材料后，注塑成型縮水率降低

（4）同一種塑料的不同批次具有不同的成型縮水率。模溫、熔融溫度、射出速度和制品厚度等加工條件影響制品的縮水率。

（5）降低材料的充油度。

2、 成形加工工藝對(duì)TPE塑膠制品縮水率的影響

A.成型溫度保持不變，注射壓力增加，縮水率降低；

B.縮水率隨著保壓壓力的增加而減?。?/span>

C.縮水率隨著熔體溫度的升高而降低；

D.模具溫度高，縮水率擴(kuò)大；

E.縮水率隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而減小，但膠口關(guān)閉后縮水率不受影響；

F.模具中冷卻時(shí)間長(zhǎng)會(huì)降低縮水率；

G.注射速度快，縮水率略有增加，影響??；

3、 模具設(shè)計(jì)對(duì)TPE塑膠制品縮水率的影響

（1） 澆口尺寸大，縮水率減??；

（2） 垂直的澆口方向縮水率減小，平行的澆口方向縮水率增大；

（3） 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的縮水率?。?/span>

（4） 有模具限制的塑件部分的縮水率小，無(wú)限制的塑件部分的縮水率大。

熱塑性彈性體(TPE)|熱塑性彈性體(TPR)通常指SEBS、SBS基材共混改性彈性體。

這類TPE|TPR，一般縮水率在1.5~2.5%。

本色熱塑性彈性體TPE的縮水率大于透明熱塑性彈性體的縮水率。超軟強(qiáng)度的TPE，縮水率很大。其他相關(guān)材料的縮水率:TPU 0.8~1.2%、TPEE 0.6~1.0%、TPV 1.5~2%、TPO 1.8~2%。