TPR是合成的材料，非單體，是由很多種材料組合而成的，也可以根據(jù)你的要求來(lái)訂制！ 流動(dòng)性可快也可慢，取決于材料的分子量及配方！

在TPE,TPR加工注塑過(guò)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀(guān)和性能好壞的關(guān)鍵。通常TPE,TPR材料在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160℃到210℃，噴嘴為180℃到230℃。

 一、從TPE,TPR材料方面分析注塑溫度：

1.相當(dāng)?shù)挠捕群团浠祗w系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(這種TPE,TPR叫法只是TPE生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的習(xí)慣稱(chēng)呼，可能跟用戶(hù)的叫法有些差異）需要更高的注塑溫度. 

2.同一類(lèi)基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢(shì)，但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過(guò)渡時(shí)，比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度可以設(shè)定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃. 

3.分子量高低影響材料流動(dòng)性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類(lèi)基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規(guī)TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎(chǔ)的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學(xué)的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結(jié)更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對(duì)滑動(dòng)（高彈態(tài)）到整體的流動(dòng)（粘流態(tài)），需要比常規(guī)SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

二、以硬度及注塑方式來(lái)劃分注塑溫度范圍： 

1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；

3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；

5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃ 

6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.

7.高強(qiáng)度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃. 

8..通用注塑TPE/TPR(基于SEBS），建議注塑溫度180~200℃. 

不同配混體系的TPE、TPR料，選取的參考注塑溫度不同。具體溫度因根據(jù)TPE廠(chǎng)家索提供的牌號(hào)結(jié)合實(shí)際加工情況做調(diào)整確定。如果從噴嘴注射出來(lái)的邊角料非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。

為了服務(wù)于客戶(hù)，立恩tpe廠(chǎng)家在東莞設(shè)有熱塑性彈性體TPE\TPR\塑料增韌劑生產(chǎn)線(xiàn)；我們與海內(nèi)外大型石化生產(chǎn)廠(chǎng)商及用戶(hù)建立了互惠合作的業(yè)務(wù)關(guān)系，形成了跨地區(qū)、跨行業(yè)、輻射海內(nèi)外的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)。