TPE料成型縮水，一般來(lái)說(shuō)嗎，客戶(hù)在開(kāi)模的時(shí)候應(yīng)該考慮到TPE料本身具有的收縮率特性?？蛻?hù)在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)收縮還有一種情況，以前是采用其他原料，現(xiàn)在改用TPE料來(lái)替代導(dǎo)致收縮不同?？s水是TPE成型經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，因?yàn)門(mén)PE料制品在冷卻過(guò)縮水導(dǎo)致的。

TPE料縮水率大概在1.1~1.5%左右。一般而言,TPE料比重越大，縮水率越小，硬度越低，縮水率呈增大趨勢(shì)。為減小制品的縮水，在開(kāi)模具和生產(chǎn)前可以咨詢(xún)下供應(yīng)商材料的收縮率。

出現(xiàn)收縮我們可以通過(guò)成型工藝來(lái)改善，首先注塑的保壓，保壓的維持，是在將澆口附近的熔體往模腔里推，減緩澆口位置的熔體的收縮。適當(dāng)?shù)谋涸O(shè)定，可以使熔體充填密實(shí)，杜絕缺膠減少縮水。其實(shí)這不難理解。

TPE料成型制品后，因冷卻時(shí)間不足，會(huì)存在明顯的后收縮，產(chǎn)品成型冷卻及放置過(guò)程中的收縮，進(jìn)而導(dǎo)致制品縮水，通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，可改善TPE制品縮水。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也會(huì)影響到收縮的大小，厚度越大，制品的縮水可能越嚴(yán)重，TPE制品發(fā)生縮水的位置，基本上都在澆口位置。原因是射膠完成后澆口位置具有最大的膠料收縮趨勢(shì)，輕微的縮水表現(xiàn)為水紋，嚴(yán)重的縮水可使得制品澆口附近表面不平整。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)壁厚比較薄的，收縮也會(huì)減少。

TPE料成型縮水，通過(guò)以上方法來(lái)改善，再有就是降低成型溫度，在不影響TPE制品性能及外觀的前提下，采用低溫注塑，常用的TPE料注塑溫度在150-220之間，包膠PA和ABS類(lèi)的溫度會(huì)更高，建議在210-250之間。也可以咨詢(xún)立恩tpe廠家的技術(shù)人員。